一种浮动夹持装置的制作方法

本技术涉及了一种转子的夹持结构，尤其是涉及了一种浮动夹持装置。

背景技术：

1、电机转子、机床主轴，风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤。自动平衡机的校正时无论是钻削还是焊接都需要夹持工件，若夹具中心与工件中心不对中就会严重影响精度。

2、通常的夹持机构，工件需要放置在底座固定平台上。而转子的旋转轴心位置一定，实际装夹中就要不断地调整夹具底座，使其中心与工件中心对中，如果采用此类方案，会额外增加工作量，会拖长整体的节拍，降低效率，造成诸多不便。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型所提供了一种实用的浮动夹持装置，夹具装夹时无需手动调节即可自动完成对中。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、装置以夹持底座为基础，夹持浮动导轨底座通过两侧的夹持垫高块固定在夹持底座之上，夹持板通过可滑动锁紧地安装在夹持浮动导轨底座之上；丝杆通过夹持丝杆支撑侧支座和夹持丝杆固定侧支座水平可旋转地支撑安装在夹持板上，夹持丝杆固定侧支座经夹持丝杆电机等高块和夹持丝杆电机安装块固定连接，夹持丝杆电机安装块上安装有电机，电机的输出轴水平平行于丝杆，电机的输出轴经万向联轴器和丝杆的一端同步连接；

4、丝杆上具有旋向相反的、相对称布置的两段螺纹段，每段螺纹段均通过螺纹套装有一个螺母滑块，两个夹持块安装板分别固定于两段螺纹段的两个螺母滑块上，同时两个夹持块安装板分别滑动地安装在夹持板上，每个夹持块安装板上均固定有一个用于夹持工件的夹爪。

5、所述的夹持底座上面的两侧对称地竖直安装一对夹持垫高块，夹持浮动导轨底座底面留有滑槽用螺钉锁紧在一对夹持垫高块上。

6、所述的夹持浮动导轨底座上固定安装有浮动底板导轨，和浮动底板导轨配套嵌装的浮动底板滑块固定安装在夹持板底面。

7、所述浮动底板滑块上设有气动锁紧块，气动锁紧块用于对浮动底板滑块在浮动底板导轨上的移动进行锁紧。

8、所述的丝杆通过滚动轴承分别和夹持丝杆支撑侧支座、夹持丝杆固定侧支座套装，夹持丝杆支撑侧支座、夹持丝杆固定侧支座固定在夹持板上。

9、所述的夹持丝杆电机安装块和夹持丝杆固定侧支座之间设有万向联轴器，电机的输出轴穿过夹持丝杆电机安装块后与万向联轴器的一端连接，丝杆的一端穿过夹持丝杆固定侧支座后和万向联轴器另一端连接。

10、所述的丝杆侧方的夹持板上固定设有夹持导轨，夹持滑块可滑动地嵌装在夹持导轨上，夹持滑块固定于夹持块安装板底面。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型解决了装夹工件时中心偏移问题，利用滑动导轨可实现自动对中，在测量不同工件时在一定的导轨行程范围内都可自动调节，通用性强，无需频繁人工调整，提高工作效率，减少误差。

技术特征：

1.一种浮动夹持装置，其特征在于：装置以夹持底座(1)为基础，夹持浮动导轨底座(3)通过两侧的夹持垫高块(2)固定在夹持底座(1)之上，夹持板(7)通过可滑动锁紧地安装在夹持浮动导轨底座(3)之上；丝杆(12)通过夹持丝杆支撑侧支座(10)和夹持丝杆固定侧支座(13)水平可旋转地支撑安装在夹持板(7)上，夹持丝杆固定侧支座(13)经夹持丝杆电机等高块(14)和夹持丝杆电机安装块(16)固定连接，夹持丝杆电机安装块(16)上安装有电机(17)，电机(17)的输出轴水平平行于丝杆(12)，电机(17)的输出轴经万向联轴器(15)和丝杆(12)的一端同步连接；

2.根据权利要求1所述的一种浮动夹持装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种浮动夹持装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种浮动夹持装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种浮动夹持装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种浮动夹持装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种浮动夹持装置，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种浮动夹持装置。以夹持底座为基础，夹持浮动导轨底座固定在夹持底座之上，夹持板通过可滑动锁紧地安装在夹持浮动导轨底座之上；丝杆可旋转地支撑安装在夹持板上，电机的输出轴水平平行于丝杆，电机的输出轴经万向联轴器和丝杆的一端同步连接；丝杆上具有旋向相反的、相对称布置的两段螺纹段，每段螺纹段均通过螺纹套装有一个螺母滑块，两个夹持块安装板固定于两个螺母滑块上并同时可滑动地安装在夹持板上，每个夹持块安装板上固定夹爪。本技术解决了装夹工件时中心偏移问题，利用滑动导轨可实现自动对中，可调节，通用性强，无需频繁人工调整，提高工作效率，减少误差。

技术研发人员：刘超,林大超,郭小伟,黄泰雷,马金阳,陈学明
受保护的技术使用者：上海衡望智能科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/14