一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置的制作方法

本技术涉及锂电池隔膜制造，具体涉及一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置。

背景技术：

1、目前，锂电池隔膜在制造时，需先经过纵向拉伸工序在经过横向拉伸工序。由于锂电池隔膜上油比较多和两侧边厚度不均匀，导致隔膜经常跑偏，因而，在纵向拉伸工序和横向拉伸工序之间，锂电池隔膜还需经过切边装置进行切边。现有切边装置上的切边刀片采用持续接触型切割，切边刀片与锂电池隔膜摩擦接触的点和受力方向单一，另外该方式切边刀片损耗过快使用寿命短。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，通过在切割过程中不断改变切边刀片与锂电池隔膜摩擦接触点和受力方向，实现往复式切边，提高锂电池隔膜的质量；避免切边刀片损耗过快，大大提高切刀使用寿命。

2、本实用新型所提供的技术方案如下：

3、一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，包括摆动刀座和主机墙板，所述摆动刀座的两端分别通过轴承座与主机墙板连接，一侧的所述主机墙板连接有电机座，所述电机座连接有第一电机，所述第一电机连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮通过支撑杆与所述摆动刀座连接；还包括一体成型的切刀架和切刀座，所述切刀架连接有滑块，所述摆动刀座上通过紧固件连接有的导轨，所述滑块滑动连接于所述导轨内；所述切刀座可拆卸连接有用于切锂电池隔膜两侧毛边的多个切边部。

4、优选地，还包括与所述摆动刀座连接的第二偏心轮，所述第二偏心轮的一端连接有第二电机，其另一端连接有连接杆；所述连接杆通过第一手柄螺丝与所述切刀架可拆卸连接。

5、优选地，所述连接杆上开设有条形孔，所述切刀架上开设有与所述第二手柄螺丝相适配的螺丝孔，所述连接杆通过第一手柄螺丝贯穿于所述条形孔固定于所述螺丝孔内与所述切刀架连接。

6、优选地，每个所述切边部通过第二手柄螺丝与所述切刀座可拆卸连接。

7、优选地，每个所述切边部包括贯穿于所述切刀座的刀片座杆及可拆卸连接于所述刀片座杆下端的切刀片。

8、优选地，所述切刀架和切刀座的夹角设置为105°～135°。

9、优选地，所述摆动刀座表面及所述导轨底部分别开设有若干个第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述导轨通过若干个第二螺栓孔和第一螺栓孔固定于所述所述摆动刀座上。

10、优选地，所述第一电机和第二电机采用减速电机。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1)通过第一电机和第一偏心轮带动摆动刀座以轴承座为中心摆动，进而带动切刀座上的切刀部的切割点改变；

13、2)通过第二电机和第二偏心轮拉动连接杆沿水平方向移动，进而带动与切刀架连接的滑块沿着导轨水平移动，实现切刀部切割点的受力方向改变；

14、3)通过调整第二手柄螺丝实现与刀片座杆连接的切刀片上下移动；

15、4)本实用新型的结构简单，可以自由改变切边部的切割点和切割点的受力方向，实现锂电池隔膜快速往复式切边，提高锂电池隔膜的质量；

16、5)不断地改变切边部的切割点和切割点的受力方向延长了切刀片的使用寿命。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，其特征在于，包括摆动刀座(11)和主机墙板(2)，所述摆动刀座(11)的两端分别通过轴承座(3)与主机墙板(2)连接，一侧的所述主机墙板(2)连接有电机座(4)，所述电机座(4)连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)连接有第一偏心轮(6)，所述第一偏心轮(6)通过支撑杆(7)与所述摆动刀座(11)连接；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，其特征在于，还包括与所述摆动刀座(11)连接的第二偏心轮(13)，所述第二偏心轮(13)的一端连接有第二电机(14)，其另一端连接有连接杆(15)；所述连接杆(15)通过第一手柄螺丝(12)与所述切刀架(9)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，其特征在于，所述连接杆(15)上开设有条形孔(151)，所述切刀架(9)上开设有与所述第二手柄螺丝(16)相适配的螺丝孔，所述连接杆(15)通过第一手柄螺丝(12)贯穿于所述条形孔(151)固定于所述螺丝孔内与所述切刀架(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，其特征在于，每个所述切边部通过第二手柄螺丝(16)与所述切刀座(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，其特征在于，每个所述切边部包括贯穿于所述切刀座(10)的刀片座杆(111)及可拆卸连接于所述刀片座杆(111)下端的切刀片(112)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，其特征在于，所述切刀架(9)和切刀座(10)的夹角设置为105°～135°。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，其特征在于，所述摆动刀座(11)表面及所述导轨(8)底部分别开设有若干个第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述导轨(8)通过若干个第二螺栓孔和第一螺栓孔固定于所述所述摆动刀座(11)上。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，其特征在于，所述第一电机(5)和第二电机(14)采用减速电机。

技术总结
本技术公开了一种锂电池隔膜生产线用往复式切边装置，包括摆动刀座和主机墙板，所述摆动刀座的两端分别通过轴承座与主机墙板连接，一侧的所述主机墙板连接有电机座，所述电机座连接有第一电机，所述第一电机连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮通过支撑杆与所述摆动刀座连接；还包括一体成型的切刀架和切刀座，所述切刀架连接有滑块，所述摆动刀座上通过紧固件连接有的导轨，所述滑块滑动连接于所述导轨内；所述切刀座可拆卸连接有用于切锂电池隔膜两侧毛边的多个切边部。本技术通过在切割过程中不断改变切边刀片与锂电池隔膜摩擦接触点和受力方向，实现往复式切边，提高锂电池隔膜的质量；避免切边刀片损耗过快，大大提高切刀使用寿命。

技术研发人员：王军,胡耀方
受保护的技术使用者：武汉现代精工机械股份有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12