本技术涉及管段加工,具体为一种用于管段固定加热片预热的固定装置。
背景技术:
1、管体在生产之后会将其按照相同的尺寸进行捆扎,后续加工时需要会将管体进行切割,获取合适长度的管材,然后经过加热弯曲等工序改变管材的形状,从而用于不同的环境中。在管体加工过程中,需要使用预热装置对管段进行预热,便于对其进行加热。
2、现有的管段预热装置,在使用时,通常直接将管段放置在预热装置内部,内部不具有单个的夹持固定装置,若预热装置发生晃动,容易使内部的管材相互碰撞,为此,我们提出一种用于管段固定加热片预热的固定装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于管段固定加热片预热的固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于管段固定加热片预热的固定装置,包括安装支板,所述安装支板一侧设置有固定板,固定板一侧开设有矩形槽,矩形槽两端内壁活动连接有固定夹持环;
3、所述固定板两端设置有连接件,所述固定板通过连接件与固定夹持环相连接;
4、所述安装支板一侧开设有升降滑槽,升降滑槽底部固定连接有升降气缸,升降气缸顶端固定连接有升降滑块,其中,固定板一侧固定连接于升降滑块一侧。
5、优选的,所述连接件包括一个转动连接于固定夹持环一端的夹持丝杆,其中,固定板位于矩形槽两端处开设有螺纹孔,夹持丝杆活动连接于螺纹孔内壁;
6、所述夹持丝杆一端固定连接有螺杆头,螺杆头中部插接有撬杆。
7、优选的,所述固定夹持环位于矩形槽内的直板端一侧设置有缓冲弹簧,缓冲弹簧设置于固定夹持环与固定板的矩形槽一端内壁之间。
8、优选的,所述固定夹持环呈半圆状,固定夹持环内侧固定连接有隔热垫,其中,固定夹持环表面开设有多个等均分布的连接孔,隔热垫一侧表面固定连接有多个与连接孔相适配的连接头。
9、优选的,所述安装支板底部固定连接有两个安装插杆,其中,两个固定夹持环关于安装支板中线处对称设置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、该用于管段固定加热片预热的固定装置通过设置的夹持丝杆能够推动限位块在限位槽上进行滑动,从而使两组固定夹持环同时向内移动,对管段进行夹持,避免管段在预热装置的内部发生碰撞,且通过设置的升降气缸能够推动升降滑块向上进行移动,调整固定夹持环的高度,使固定夹持环上升至安装支板的前端靠上方,便于在预热装置中安装管段。
12、同时,该用于管段固定加热片预热的固定装置通过设置的安装插杆能够便于对安装支板进行安装,可在原有的预热装置内部,开设与安装插杆相匹配的插孔,从而对安装支板进行拆装;通过设置的隔热垫为活动可拆卸结构,当可将长期使用老化的隔热垫进行更换。
1.一种用于管段固定加热片预热的固定装置,包括安装支板(1),其特征在于:所述安装支板(1)一侧设置有固定板(5),固定板(5)一侧开设有矩形槽,矩形槽两端内壁活动连接有固定夹持环(9);
2.根据权利要求1所述的一种用于管段固定加热片预热的固定装置,其特征在于:所述连接件包括一个转动连接于固定夹持环(9)一端的夹持丝杆(12),其中,固定板(5)位于矩形槽13两端处开设有螺纹孔(17),夹持丝杆(12)活动连接于螺纹孔(17)内壁;
3.根据权利要求1所述的一种用于管段固定加热片预热的固定装置,其特征在于:所述固定夹持环(9)位于矩形槽内的直板(11)端一侧设置有缓冲弹簧(14),缓冲弹簧(14)设置于固定夹持环(9)与固定板(5)的矩形槽一端内壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于管段固定加热片预热的固定装置,其特征在于:所述固定夹持环(9)呈半圆状,固定夹持环(9)内侧固定连接有隔热垫(10),其中,固定夹持环(9)表面开设有多个等均分布的连接孔(15),隔热垫(10)一侧表面固定连接有多个与连接孔(15)相适配的连接头(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于管段固定加热片预热的固定装置,其特征在于:所述安装支板(1)底部固定连接有两个安装插杆(8),其中,