一种光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置的制作方法

本技术属于分选，具体的说，涉及一种光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置。

背景技术：

1、cxr-2000智能干选机由波兰comex公司设计研发，适用于煤炭、铁矿石等物料依据其密度的差异进行干法分选，其分选系统技术成熟先进，安全可靠，运行稳定，分选精度高，且系统工艺简单，操作方便，运营成本低，在替代人工选矸、预先排矸、原煤降灰、提高产品煤的发热量等方面有着很大的优势。其结构为：cxr-2000智能干选机由布料器、输料系统、射线门、计算机智能控制系统、高频电磁阀、物料分离装置、主控柜等部分组成。智能甘璇机的工作原理如下：智能干法分选系统是根据物料密度的不同进行分选，不同密度的物料在智能识别源下呈现出不同的颜色，分选执行机构依据物料成像的颜色不同进行分选。

2、cxr-2000智能干选机针对分选物料进行优化分选，通过选择分选程序，可快速将机器进行切换，用于分选不同的或变化的物料。其技术特点如下:（1）分选矿物范围宽，适用于各种矿质的分选；（2）分选精度高，矸石带煤率低；（3）智能化程度高，无需人工操作；（4）相比重介和跳汰选矿，不需要添加介质，不需要水处理系统；（5）投资少，施工周期短，系统简单，设备少；（6）能耗低，后期维护费用低；（7）分选粒级范围宽，可处理300~8mm的原矿；（8）系统安全可靠，辐射防护高于安全标准要求。

3、在使用过程中，卸料滚筒处的轴承会因矿物微小颗粒进入到轴承内部导致润滑油的变质速度加快，进而会影响到该处轴承的使用寿命，当轴承达到最高的寿命极限或者出现损坏时需要对重锤进行更换，普通的轴承拆装方法不仅工作效率较低而且容易对新轴承造成不可逆的损伤。因此，有必要提供一种能够快速对卸料滚筒上的轴承进行拆装工作并且不会损伤新轴承的拆装装置。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置，该装置结构简单，使用方便，能够快速对卸料滚筒上的轴承进行拆装工作，并且不会造成新轴承损伤。

2、本说明书所述的上、下、左、右、等方位名词，是为了便于描述本实用新型的结构而采用的一种表述方式，本实用新型在实际使用时不受方位名词的限制。

3、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

4、所述的光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置包括整体支架1、活塞液压缸2和拆装板3；所述的整体支架1由四块板两两一组首尾固定连接制成，活塞液压缸2固定在整体支架1内部；所述整体支架1包括上、下、左、右四个端面，其中右端面与活塞液压缸2相固定，左端面中心开设可让轴承进出的通孔；所述拆装板3固定子在活塞液压缸2直杆的端头处。

5、作为优选，所述的活塞液压缸2为单杆式活塞液压缸。

6、作为优选，所述的整体支架1左端面四周设有支架固定螺栓孔4。

7、作为优选，所述的拆装板3上设有轴承固定螺栓孔5。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型结构简单，制造成本低，易于使用和维护，可以快速对光电分选机卸料滚筒上的轴承进行拆装，提高工作效率；更换轴承时不会对新轴承造成损伤，并且可在一定的程度上保证人员的安全。

技术特征：

1.一种光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置，其特征在于：所述的光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置包括整体支架（1）、活塞液压缸（2）和拆装板（3）；所述的整体支架（1）由四块板两两一组首尾固定连接制成，活塞液压缸（2）固定在整体支架（1）内部；所述整体支架（1）包括上、下、左、右四个端面，其中右端面与活塞液压缸（2）相固定，左端面中心开设可让轴承进出的通孔；所述拆装板（3）固定子在活塞液压缸（2）直杆的端头处。

2.根据权利要求1所述的一种光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置，其特征在于：所述的活塞液压缸（2）为单杆式活塞液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置，其特征在于：所述的整体支架（1）左端面四周设有支架固定螺栓孔（4）。

4.根据权利要求1所述的一种光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置，其特征在于：所述的拆装板（3）上设有轴承固定螺栓孔（5）。

技术总结
本技术涉及一种光电分选机卸料滚筒轴承拆装装置，属于分选技术领域，本技术包括整体支架、活塞液压缸和拆装板；所述的整体支架由四块板两两一组首尾固定连接制成，活塞液压缸固定在整体支架内部；所述整体支架包括上、下、左、右四个端面，其中右端面与活塞液压缸相固定，左端面中心开设可让轴承进出的通孔；所述拆装板固定子在活塞液压缸直杆的端头处。本技术结构简单，使用方便，能够快速对卸料滚筒上的轴承进行拆装工作，并且不会造成新轴承损伤。

技术研发人员：张刚,姚孝龙,许维维,张发贵,王卫民,秦龙斌,郭元猛,陈波,王泽坤,陈麒任,张华飞
受保护的技术使用者：云南华联锌铟股份有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/13