一种新型门体铰链结构的制作方法

本技术涉及铰链，尤其涉及一种新型门体铰链结构。

背景技术：

1、目前，市场门体安装的通常是一般合页，这种合页在安装过程中面对不同结构的门体时，缺少调节功能；还有一部分的合页会用到轴承，使得成本变高。同时，目前市场上大多数采用锌合金材质、铝合金材质来制作铰链，不仅导致产品结构设计以及材质本身存在承重低、设计的摇臂强度不够等问题，而且这种材质的产品在安装过程中会存在大量的磨损，最终导致门扇在使用过程中容易下坠。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型门体铰链结构，以解决现有技术中使用轴承成本较高的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种新型门体铰链结构，包括摇臂组件，所述摇臂组件包括第一摇臂和第二摇臂，所述第一摇臂包括上下对称分布的两个弧形悬臂，两个所述弧形悬臂的左侧通过第一连接臂连接，所述弧形悬臂的中部、右侧依次设有上下贯穿的第一定位孔、第二定位孔，两个所述弧形悬臂的第二定位孔之间通过第二连接臂连接；所述第二摇臂包括弧形转动臂，所述弧形转动臂的左右两侧分别设有竖直延伸的第三连接臂、第四连接臂，所述弧形转动臂的中部设有上下贯穿的第三定位孔；所述弧形悬臂、弧形转动臂的弧形方向朝前，所述弧形转动臂设于第一摇臂的内部，所述第三连接臂、第四连接臂分别设于第一摇臂的前后两侧，所述第一定位孔与第三定位孔同轴设置并通过中转轴转动连接；所述摇臂组件的左上侧、左下侧、右上侧、右下侧分别设有滑块组件，左上侧、左下侧的滑块组件朝向摇臂组件的一侧设有用于第一连接臂滑动的滑槽，右上侧、右下侧的滑块组件朝向摇臂组件的一侧设有用于第四连接臂滑动的滑槽，左上侧、左下侧的滑块组件朝向摇臂组件的一侧还设有用于第三连接臂转动的转动孔，右上侧、右下侧的滑块组件朝向摇臂组件的一侧还设有用于第二连接臂转动的转动孔；所述第三连接臂的上下两端分别设有圆形胶套并安装于左上侧、左下侧的滑块组件的转动孔中，所述第二连接臂的上下两端分别设有圆形胶套并安装于右上侧、右下侧的滑块组件的转动孔中。

3、进一步地，所述摇臂组件的左右两侧分别设有外壳，所述外壳朝向摇臂组件的一侧设有开口，左上侧、左下侧的滑块组件穿过开口并设于左侧的外壳内，右上侧、右下侧的滑块组件穿过开口并设于右侧的外壳内。

4、进一步地，所述外壳的中部设有安装槽，所述滑块组件包括滑块底座与安装定位板，所述安装定位板垂直设于滑块底座远离摇臂组件的一侧，所述滑块底座设于安装槽内，所述安装定位板安装于安装槽外的上、下方。

5、进一步地，所述安装定位板上设有若干螺钉孔，所述安装定位板的螺钉孔通过螺钉与外壳连接固定；右上侧、右下侧的滑块组件的滑块底座上设有调节螺丝孔，用于安装调节螺丝。

6、进一步地，所述第一连接臂的上下两端分别设有方形胶套并安装于左上侧、左下侧的滑块组件的滑槽中，所述第四连接臂的上下两端分别设有方形胶套并安装于右上侧、右下侧的滑块组件的滑槽中。

7、进一步地，所述滑块组件朝向摇臂组件的一侧还设有用于安装平衡支撑顶杆的固定孔，左上侧、左下侧的滑块组件的固定孔之间连接有平衡支撑顶杆，右上侧、右下侧的滑块组件的固定孔之间连接有平衡支撑顶杆，其中一个所述平衡支撑顶杆设于第一连接臂与第三连接臂之间，另一所述平衡支撑顶杆设于第二连接臂与第四连接臂之间。

8、进一步地，所述平衡支撑顶杆的上下两端分别通过内六角定位柱与滑块组件固定连接。

9、进一步地，左右两侧的所述滑块组件之间的夹角可在0～180度范围内变化。

10、进一步地，所述第一连接臂、第三连接臂、第四连接臂的中部均设有一体化成型的销钉，所述销钉呈圆柱状且上下两端凸出于第一连接臂、第三连接臂、第四连接臂，所述第二连接臂呈圆柱状。

11、进一步地，所述摇臂组件、滑块组件的材质设为碳钢。

12、综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过第三连接臂的上下两端分别设有圆形胶套并安装于左上侧、左下侧的滑块组件的转动孔中，第二连接臂的上下两端分别设有圆形胶套并安装于右上侧、右下侧的滑块组件的转动孔中，从而将现有合页中的中间平面轴承更改为圆形胶套，由于圆形胶套具有弹性且廉价，因此这样的更改不仅可以调整使用中受外力产生的受力不平衡，同时还可以节省生产成本。

技术特征：

1.一种新型门体铰链结构，包括摇臂组件，其特征在于：所述摇臂组件包括第一摇臂(1)和第二摇臂(2)，所述第一摇臂(1)包括上下对称分布的两个弧形悬臂(101)，两个所述弧形悬臂(101)的左侧通过第一连接臂(102)连接，所述弧形悬臂(101)的中部、右侧依次设有上下贯穿的第一定位孔(103)、第二定位孔(104)，两个所述弧形悬臂(101)的第二定位孔(104)之间通过第二连接臂(105)连接；所述第二摇臂(2)包括弧形转动臂(201)，所述弧形转动臂(201)的左右两侧分别设有竖直延伸的第三连接臂(202)、第四连接臂(203)，所述弧形转动臂(201)的中部设有上下贯穿的第三定位孔(204)；所述弧形悬臂(101)、弧形转动臂(201)的弧形方向朝前，所述弧形转动臂(201)设于第一摇臂(1)的内部，所述第三连接臂(202)、第四连接臂(203)分别设于第一摇臂(1)的前后两侧，所述第一定位孔(103)与第三定位孔(204)同轴设置并通过中转轴(3)转动连接；所述摇臂组件的左上侧、左下侧、右上侧、右下侧分别设有滑块组件(4)，左上侧、左下侧的滑块组件(4)朝向摇臂组件的一侧设有用于第一连接臂(102)滑动的滑槽(401)，右上侧、右下侧的滑块组件(4)朝向摇臂组件的一侧设有用于第四连接臂(203)滑动的滑槽(401)，左上侧、左下侧的滑块组件(4)朝向摇臂组件的一侧还设有用于第三连接臂(202)转动的转动孔(402)，右上侧、右下侧的滑块组件(4)朝向摇臂组件的一侧还设有用于第二连接臂(105)转动的转动孔(402)；所述第三连接臂(202)的上下两端分别设有圆形胶套(5)并安装于左上侧、左下侧的滑块组件(4)的转动孔(402)中，所述第二连接臂(105)的上下两端分别设有圆形胶套(5)并安装于右上侧、右下侧的滑块组件(4)的转动孔(402)中。

2.根据权利要求1所述一种新型门体铰链结构，其特征在于：所述摇臂组件的左右两侧分别设有外壳(6)，所述外壳(6)朝向摇臂组件的一侧设有开口(601)，左上侧、左下侧的滑块组件(4)穿过开口(601)并设于左侧的外壳(6)内，右上侧、右下侧的滑块组件(4)穿过开口(601)并设于右侧的外壳(6)内。

3.根据权利要求2所述一种新型门体铰链结构，其特征在于：所述外壳(6)的中部设有安装槽(602)，所述滑块组件(4)包括滑块底座(403)与安装定位板(404)，所述安装定位板(404)垂直设于滑块底座(403)远离摇臂组件的一侧，所述滑块底座(403)设于安装槽(602)内，所述安装定位板(404)安装于安装槽(602)外的上、下方。

4.根据权利要求3所述一种新型门体铰链结构，其特征在于：所述安装定位板(404)上设有若干螺钉孔(4041)，所述安装定位板(404)的螺钉孔(4041)通过螺钉与外壳(6)连接固定；右上侧、右下侧的滑块组件(4)的滑块底座(403)上设有调节螺丝孔(4031)，用于安装调节螺丝。

5.根据权利要求1到4任一项所述一种新型门体铰链结构，其特征在于：所述第一连接臂(102)的上下两端分别设有方形胶套(7)并安装于左上侧、左下侧的滑块组件(4)的滑槽(401)中，所述第四连接臂(203)的上下两端分别设有方形胶套(7)并安装于右上侧、右下侧的滑块组件(4)的滑槽(401)中。

6.根据权利要求1到4任一项所述一种新型门体铰链结构，其特征在于：所述滑块组件(4)朝向摇臂组件的一侧还设有用于安装平衡支撑顶杆(8)的固定孔(405)，左上侧、左下侧的滑块组件(4)的固定孔(405)之间连接有平衡支撑顶杆(8)，右上侧、右下侧的滑块组件(4)的固定孔(405)之间连接有平衡支撑顶杆(8)，其中一个所述平衡支撑顶杆(8)设于第一连接臂(102)与第三连接臂(202)之间，另一所述平衡支撑顶杆(8)设于第二连接臂(105)与第四连接臂(203)之间。

7.根据权利要求6所述一种新型门体铰链结构，其特征在于：所述平衡支撑顶杆(8)的上下两端分别通过内六角定位柱(9)与滑块组件(4)固定连接。

8.根据权利要求1到4、7任一项所述一种新型门体铰链结构，其特征在于：左右两侧的所述滑块组件(4)之间的夹角可在0～180度范围内变化。

9.根据权利要求1到4、7任一项所述一种新型门体铰链结构，其特征在于：所述第一连接臂(102)、第三连接臂(202)、第四连接臂(203)的中部均设有一体化成型的销钉(10)，所述销钉(10)呈圆柱状且上下两端凸出于第一连接臂(102)、第三连接臂(202)、第四连接臂(203)，所述第二连接臂(105)呈圆柱状。

10.根据权利要求1到4、7任一项所述一种新型门体铰链结构，其特征在于：所述摇臂组件、滑块组件(4)的材质设为碳钢。

技术总结
本技术公开了一种新型门体铰链结构，本技术的结构设计合理，由于摇臂组件的左上、左下、右上、右下侧分别设有滑块组件，从而在第一连接臂、第四连接臂沿滑槽滑动时，滑块组件围绕第三连接臂、第二连接臂进行转动，从而使得摇臂组件带动滑块组件进行开合运动。作用：通过第三连接臂的上下两端分别设有圆形胶套并安装于左上侧、左下侧的滑块组件的转动孔中，第二连接臂的上下两端分别设有圆形胶套并安装于右上侧、右下侧的滑块组件的转动孔中，从而将现有合页中的中间平面轴承更改为圆形胶套，由于圆形胶套具有弹性且廉价，因此这样的更改不仅可以调整使用中受外力产生的受力不平衡，同时还可以节省生产成本。

技术研发人员：邱际明
受保护的技术使用者：惠州市吉邦精密技术有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13