一种机械加工检测装置的制作方法

本技术涉及机械加工检测，尤其涉及一种机械加工检测装置。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

2、如公开号为cn214351262u的中国实用新型专利提供的一种机械加工检测装置，包括手拉块、活动杆、固定圆环、固定卡块、固定卡槽、转轴、转盘、连接杆、摆动压杆、调节孔、调节柱、滑动块、挤压杆、检测压紧板等，拉动手拉块，使活动杆通过固定圆环带动固定卡块脱离固定卡槽内，再转动手拉块，使转盘通过转轴转动，转盘转动会使两个连接杆相互靠近，带动摆动压杆移动，使摆动压杆在调节孔和调节柱的作用下，使滑动块发生移动带动挤压杆移动，从而使两个挤压杆带动两个检测压紧板相互靠近，实现对待检测物的夹紧、固定，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列不足之处：采用人为转动手拉块实现对待检测物的夹紧，会增加工作人员的工作量，从而降低了工作效率，因此，如何提出一种机械式夹紧的检测装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种机械加工检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机械加工检测装置，以解决当前采用人为转动手拉块实现对待检测物的夹紧会降低工作效率的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种机械加工检测装置，包括检测机、驱动组件、移动组件和弹力组件；所述驱动组件布置于所述检测机上；其中，所述驱动组件包括固定板、驱动电机和双向丝杆；两个所述固定板对称设于所述检测机两侧；所述驱动电机通过电机座固设于其中一个固定板上，且输出端穿过固定板；所述双向丝杆一端与所述驱动电机输出端连接，且另一端与所述固定板连接；所述移动组件布置于所述双向丝杆上；所述弹力组件布置于所述移动组件上。

3、优选地，所述移动组件包括移动块、导向杆、开口和夹紧板；两个所述移动块对称设于所述双向丝杆上；所述导向杆穿设于两个所述移动块上，且端部与固定板连接；所述开口开设于所述检测机上，且移动块端部穿过开口；所述夹紧板固设于所述移动块端部；其中，所述移动块与导向杆滑动配合。

4、优选地，所述移动块与双向丝杆螺纹配合。

5、优选地，所述弹力组件包括滑槽、弹簧和楔形块；若干个所述滑槽均匀分布于两个所述夹紧板相对面上；所述弹簧设于所述滑槽内，且一端与滑槽内壁连接；所述楔形块与弹簧另一端连接；其中，所述楔形块与滑槽滑动配合。

6、优选地，所述楔形块呈梯型结构。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、1.本实用新型通过设置驱动组件、移动组件和弹力组件，利用驱动组件、移动组件和弹力组件的作用，使本实用新型提供的装置能够提高工作效率，从而解决了现有技术中，采用人为转动手拉块实现对待检测物的夹紧，会增加工作人员的工作量，从而降低了工作效率的问题。

9、2.本实用新型通过设置移动块、导向杆、开口和夹紧板，利用移动块与导向杆滑动配合，在驱动电机的作用下，使两个移动块相对移动，从而起到夹紧待检测物的作用，且可以夹紧不同尺寸的待检测物。

10、3.本实用新型通过设置滑槽、弹簧和楔形块，利用楔形块与滑槽滑动配合和弹簧弹性作用，使夹紧板在夹紧待检测物时，待检测物会挤压楔形块，使弹簧受力，以使楔形块能够夹紧不同形状的待检测物，从而提高了本实用新型的实用性。

11、4.本实用新型通过将楔形块设置成梯型结构，在夹紧板在夹紧待检测物时，楔形块能够降低与待检测物的接触面积，以避免楔形块损坏待检测物，从而提高了本实用新型的实用性。

技术特征：

1.一种机械加工检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种机械加工检测装置，其特征在于，所述移动组件(3)包括：

3.如权利要求2所述的一种机械加工检测装置，其特征在于，所述移动块(301)与双向丝杆(203)螺纹配合。

4.如权利要求2所述的一种机械加工检测装置，其特征在于，所述弹力组件(4)包括：

5.如权利要求4所述的一种机械加工检测装置，其特征在于，所述楔形块(403)呈梯型结构。

技术总结
本技术涉及一种机械加工检测装置，旨在解决当前采用人为转动手拉块实现对待检测物的夹紧会降低工作效率的技术问题，包括检测机、驱动组件、移动组件和弹力组件；驱动组件布置于检测机上；驱动组件包括固定板、驱动电机和双向丝杆；两个固定板对称设于检测机两侧；驱动电机通过电机座固设于其中一个固定板上，且输出端穿过固定板；双向丝杆一端与驱动电机输出端连接，且另一端与固定板连接；移动组件布置于双向丝杆上；弹力组件布置于移动组件上，本技术通过设置驱动组件、移动组件和弹力组件，以提高工作效率，从而解决了现有技术中，采用人为转动手拉块实现对待检测物的夹紧，会增加工作人员的工作量，从而降低了工作效率的问题。

技术研发人员：江图文
受保护的技术使用者：南京琴羽科技有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12