一种胶框模切装置的制作方法

本技术涉及手机胶框模切领域，具体是一种胶框模切装置。

背景技术：

1、手机胶框又叫手机密封胶框，具有衔接手机的金属框和手机玻璃的作用，同时手机胶框的密封也具有良好的遮光性。

2、现有的手机胶框模切装置中，模切装置需要人工对胶框材料进行手持固定，在人工的手持固定下通过刀模对胶框材料进行模切，使刀模将胶框材料模切成需要的形状。

3、将胶框材料进行模切时由于多用人工扶持固定，在对胶框材料进行模切时，易因工作人员手部产生抖动使胶框材料产生偏移，进而使其它模切规划部分被占用，导致对胶框材料使用的浪费，因此，针对上述问题提出一种胶框模切装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶框模切装置，包括工作台；所述工作台顶部固接有支架；所述支架顶部固接有气缸；所述气缸底部固接有底板；所述底板底侧固接有刀模；所述底板的底侧固接有两对第一伸缩杆；两对所述第一伸缩杆为对称设置；所述第一伸缩杆底端固接有固定板；所述固定板的顶侧固接有第一弹簧；所述底板顶侧固接有导向杆；所述导向杆贯穿支架并与其滑动连接；所述工作台中部开设有凹槽。

3、优选的，所述工作台两侧呈对称固接有一组套筒；所述套筒内部滑动连接有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆端部固接有导向板；所述工作台侧壁固接有多个第二弹簧；所述第二弹簧端部与导向板侧壁固接。

4、优选的，所述导向板侧面固接有多个连接架；所述连接架为阵列设置；所述连接架端部固接有滚轮。

5、优选的，所述凹槽侧壁固接有海绵块。

6、优选的，所述滚轮中部开设有环形槽。

7、优选的，所述套筒端部固接有蜡块；所述蜡块套设在第二伸缩杆上，且与第二伸缩杆之间为滑动连接。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过固定板的结构设计,依靠固定板的挤压固定，在刀模对胶框材料进行模切时，减少未模切的胶框材料产生偏移的情况,进而降低对模切精度的影响；

10、2.本实用新型通过海绵块的结构设计,有效的在刀模进行模切后对刀模上的杂质进行清理，提高刀模的切割效果，减少在刀模进行模切时产生杂质，从而影响模切的精度。

技术特征：

1.一种胶框模切装置，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）顶部固接有支架（11）；所述支架（11）顶部固接有气缸（12）；所述气缸（12）底部固接有底板（14）；所述底板（14）底侧固接有刀模（15）；所述底板（14）的底侧固接有两对第一伸缩杆（16）；两对所述第一伸缩杆（16）为对称设置；所述第一伸缩杆（16）底端固接有固定板（18）；所述固定板（18）的顶侧固接有第一弹簧（17）；所述底板（14）顶侧固接有导向杆（13）；所述导向杆（13）贯穿支架（11）并与其滑动连接；所述工作台（1）中部开设有凹槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种胶框模切装置，其特征在于：所述工作台（1）两侧呈对称固接有一组套筒（2）；所述套筒（2）内部滑动连接有第二伸缩杆（21）；所述第二伸缩杆（21）端部固接有导向板（22）；所述工作台（1）侧壁固接有多个第二弹簧（5）；所述第二弹簧（5）端部与导向板（22）侧壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种胶框模切装置，其特征在于：所述导向板（22）侧面固接有多个连接架（3）；所述连接架（3）为阵列设置；所述连接架（3）端部固接有滚轮（31）。

4.根据权利要求3所述的一种胶框模切装置，其特征在于：所述凹槽（19）侧壁固接有海绵块（4）。

5.根据权利要求4所述的一种胶框模切装置，其特征在于：所述滚轮（31）中部开设有环形槽（32）。

6.根据权利要求5所述的一种胶框模切装置，其特征在于：所述套筒（2）端部固接有蜡块（6）；所述蜡块（6）套设在第二伸缩杆（21）上，且与第二伸缩杆（21）之间为滑动连接。

技术总结
本技术属于手机胶框模切领域，具体的说是一种胶框模切装置，包括工作台；所述工作台顶部固接有支架；所述支架顶部固接有气缸；气缸带动底板进行上下运动，在的作用下的位置不会发生偏移，在气缸的推动下，刀模会向下对胶框材料进行模切，此时固定板先与胶框材料接触，对胶框材料进行挤压固定，在固定板对胶框材料进行挤压时，第一弹簧会在固定板的挤压下压缩，通过第一伸缩杆缩短，依靠固定板的挤压固定，在刀模对胶框材料进行模切时，减少未模切的胶框材料产生偏移的情况,进而降低对模切精度的影响。

技术研发人员：耿德国,苏本卫
受保护的技术使用者：昆山冠旭电子材料有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12