本申请涉及冶金分析,具体为一种试样夹具。
背景技术:
1、硅钢冶炼分析需要炼钢制作柱状样进行光谱分析,现有的试样夹具对试样夹持不稳定,在加工试样时试样易在夹具上发生松动,导致试样加工难度大,同时试样在加工过程中温度升高,样品在光谱分析前需要对温度进行精准控制,温度太高直接导致数据分析差异,需要降温后才能够进行光谱分析。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种试样夹具,以在至少一定程度上解决上述背景技术中存在试样夹具对试样夹持不稳定,试样加工冷却时间长的技术问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种试样夹具,包括,
3、底座;
4、第一夹持部和第二夹持部,可拆卸设置在所述底座两侧上方,且所述第一夹持部和第二夹持部可相对滑动设置在所述底座上;
5、冷却气孔,设置在所述第一夹持部上,所述冷却气孔的出气端朝向所述第一夹持部和第二夹持部之间的区域。
6、更进一步的,所述第一夹持部和第二夹持部的相对端面分别设置有夹持口。
7、更进一步的,所述夹持口呈三角形设置。
8、更进一步的,所述第一夹持部上的夹持口背离第二夹持部方向设置有冷却槽,所述冷却气孔设置在所述冷却槽内。
9、更进一步的,所述试验夹具还包括,
10、驱动电机,设置在所述底座内,所述驱动电机的驱动轴上设置有转动齿轮;
11、第一驱动杆,包括有传动端和连接端,所述传动端设置在底座内,所述传动端呈直齿状设置,并与所述转动齿轮啮合设置,所述第一驱动杆的连接端设置在所述底座外,并与所述第一夹持部连接设置;
12、第二驱动杆,包括有传动端和连接端,所述传动端设置在底座内,所述传动端呈直齿状设置,并与所述转动齿轮啮合设置,所述第二驱动杆的连接端设置在所述底座外,并与所述第二夹持部连接设置。
13、更进一步的,所述第一驱动杆的传动端和第二驱动杆的传动端对称啮合设置在所述转动齿轮的上、下两侧。
14、更进一步的,所述夹持夹具还包括有连接板,所述连接板设置有滑动部和连接部,所述滑动部与连接部呈l状设置,所述滑动部设置在所述底座上方,所述连接部设置在所述底座侧方。
15、更进一步的,所述第一夹持部和第二夹持部分别可拆卸连接在对应所述滑动部上。
16、更进一步的,所述第一驱动杆的连接端和第二驱动杆的连接端分别设置在所述底座两侧,且,分别与对应侧的所述连接部连接。
17、更进一步的,所述底座上设置有用于固定的连接螺栓。
18、与现有技术相比,本申请的有益效果至少包括:
19、由于本申请所提供的试样夹具包括有可拆卸的相对滑动夹持的第一夹持部和第二夹持部,根据试样的形状及大小选择安装合适的第一夹持部和第二夹持部,使得第一夹持部和第二夹持部对试样的夹持面积大,从而对试样夹持更稳定,同时在第一夹持部上设置有向第一夹持部和第二夹持部之间的夹持区域出气的冷却气孔,通过冷却气孔对夹持在第一夹持部和第二夹持部的试样进行冷却,从而提高了试样冷却效率。
1.一种试样夹具,其特征在于,包括,
2.根据权利要求1所述的一种试样夹具,其特征在于,所述第一夹持部和第二夹持部的相对端面分别设置有夹持口。
3.根据权利要求2所述的一种试样夹具,其特征在于,所述夹持口呈三角形设置。
4.根据权利要求2所述的一种试样夹具,其特征在于,所述第一夹持部上的夹持口背离第二夹持部方向设置有冷却槽,所述冷却气孔设置在所述冷却槽内。
5.根据权利要求1所述的一种试样夹具,其特征在于,所述试样夹具还包括,
6.根据权利要求5所述的一种试样夹具,其特征在于,所述第一驱动杆的传动端和第二驱动杆的传动端对称啮合设置在所述转动齿轮的上、下两侧。
7.根据权利要求6所述的一种试样夹具,其特征在于,所述试样夹具还包括有连接板,所述连接板设置有滑动部和连接部,所述滑动部与连接部呈l状设置,所述滑动部设置在所述底座上方,所述连接部设置在所述底座侧方。
8.根据权利要求7所述的一种试样夹具,其特征在于,所述第一夹持部和第二夹持部分别可拆卸连接在对应所述滑动部上。
9.根据权利要求8所述的一种试样夹具,其特征在于,所述第一驱动杆的连接端和第二驱动杆的连接端分别设置在所述底座两侧,且,分别与对应侧的所述连接部连接。
10.根据权利要求1所述的一种试样夹具,其特征在于,所述底座上设置有用于固定的连接螺栓。