电芯托盘冲切出料机构及电芯托盘冲切上、下料生产线的制作方法

本技术涉及一种电芯托盘冲切出料机构及电芯托盘冲切上、下料生产线。

背景技术：

1、电芯托盘是一种用于承放蓄电池电芯的塑料托盘，在制作电芯托盘时，通常是在一组模具中阵列制作有多个的电芯托盘，一组模具中生产制得的电芯托盘毛坯件包括了需要的电芯托盘，也包括了支撑该些电芯托盘的电芯托盘废料框架，因此在制作过程中需要将电芯托盘毛坯件进行冲切，目前在冲切后需要由人工从冲切设备中取出电芯托盘和电芯托盘废料框架，并且需要将它们进行独立分装。

2、目前能够检索到的类似裁切生产线，如中国专利“一种软包锂电池用极耳裁切装置及方法，公开号cn111129418b”，该裁切设备能够解决锂电池制造工艺中极耳裁切工序极耳拉丝的技术难题；但其无法实现电芯托盘和电芯托盘废料框架出料的分离。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种电芯托盘冲切出料机构及电芯托盘冲切上、下料生产线，该电芯托盘冲切出料机构设计合理，有利于实现电芯托盘毛坯件裁切后电芯托盘和电芯托盘废料框架的分离。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型电芯托盘冲切出料机构，其特征在于：包括机架、设在机架上水平移动架，设在水平移动架上的升降架，所述升降架的底部布设有多个负压吸头，所述负压吸头的下方正对第一输送带的入端部，所述第一输送带的出端部上设有冲切机，所述第一输送带的旁侧平行设有第二输送带，所述第二输送带的入端位置上设有用于支撑电芯托盘废料框架的支撑架，所述支撑架包括两组平行设置的轨道杆和分别设在轨道杆两端下方的支撑杆，所述电芯托盘废料框架的两侧边支撑在轨道杆上；所述升降架靠近第二输送带的一侧设有延伸杆，所述延伸杆的端部设有能够将电芯托盘废料框架推离轨道杆的竖立杆；所述负压吸头吸附电芯托盘和电芯托盘废料框架。

4、进一步的，上述水平移动架包括滑座和固定在滑座上的立柱，所述机架上设有滑轨和能够驱动滑座在滑轨上水平移动的轨道电机。

5、进一步的，上述升降架通过连接在水平移动架上的气缸驱动升降。

6、本实用新型电芯托盘冲切出料机构的工作原理，电芯托盘毛坯件通过第一输送带由入端部输入至出端部，位于出端部的冲切机对电芯托盘毛坯件进行冲切，从而使电芯托盘与电芯托盘废料框架进行切断分离（两者完全切断），然后第一输送带回转，位于第一输送带出端部的电芯托盘与电芯托盘废料框架（此时是分离的）回到入端部，升降架下降通过负压吸头同时吸附电芯托盘与电芯托盘废料框架，接着通过水平移动架将电芯托盘与电芯托盘废料框架移动至支撑架的轨道杆上，此时电芯托盘废料框架支撑在轨道杆上，此时与电芯托盘废料框架分离的电芯托盘落至第二输送带的入端位置上，随着第二输送带的动作，电芯托盘成品即从第二输送带的出端输出，位于轨道杆上的电芯托盘废料框架被竖立杆推离轨道杆（该竖立杆是在下一个已裁切的电芯托盘与电芯托盘废料框架被移动至支撑架时才被推离），并落入第二输送带旁侧的垃圾桶中。

7、本实用新型电芯托盘冲切上、下料生产线，其特征在于：包括入料平台和电芯托盘冲切出料机构，所述入料平台的入料端叠置有多个待冲切的电芯托盘毛坯件，所述入料平台的上方设有第二水平移动架和连接在第二水平移动架上的第二升降架，所述第二升降架的底部布设有多个第二负压吸头，所述第二水平移动架包括第二滑座和固定在第二滑座上的第二立柱，第二机架上设有第二滑轨和能够驱动第二滑座在第二滑轨上水平移动的第二轨道电机，所述第二水平移动架、第二升降架和第二负压吸头将位于入料平台入端的待冲切的电芯托盘毛坯件转移至入料平台出端；所述机架上还设有第三水平移动架、设在第三水平移动架上的第三升降架，所述第三升降架的底部布设有多个第三负压吸头；所述第三水平移动架、第三升降架和第三负压吸头将位于入料平台出端的待冲切的电芯托盘毛坯件转移至第一输送带的入端部。

8、进一步的，上述第二升降架通过连接在第二水平移动架上的第二气缸驱动升降，所述第三升降架通过连接在第三水平移动架上的第三气缸驱动升降。

9、本实用新型电芯托盘冲切上、下料生产线的工作方法，电芯托盘毛坯件在制作好后叠置放在入料平台的入料端位置，然后由第二水平移动架、第二升降架和第二负压吸头吸附并移动至入料平台的出料端，接着由第三水平移动架、第三升降架和第三负压吸头吸附并移动至第一输入带的入端部，此后的工作流程即如前述电芯托盘冲切出料机构的工作方法。

10、本实用新型电芯托盘冲切出料机构设计合理，有利于实现电芯托盘毛坯件裁切后电芯托盘和电芯托盘废料框架的分离输出，提高了冲切的生产效率。

技术特征：

1.一种电芯托盘冲切出料机构，其特征在于：包括机架、设在机架上水平移动架，设在水平移动架上的升降架，所述升降架的底部布设有多个负压吸头，所述负压吸头的下方正对第一输送带的入端部，所述第一输送带的出端部上设有冲切机，所述第一输送带的旁侧平行设有第二输送带，所述第二输送带的入端位置上设有用于支撑电芯托盘废料框架的支撑架，所述支撑架包括两组平行设置的轨道杆和分别设在轨道杆两端下方的支撑杆，所述电芯托盘废料框架的两侧边支撑在轨道杆上；所述升降架靠近第二输送带的一侧设有延伸杆，所述延伸杆的端部设有能够将电芯托盘废料框架推离轨道杆的竖立杆；所述负压吸头吸附电芯托盘和电芯托盘废料框架。

2.根据权利要求1所述的电芯托盘冲切出料机构，其特征在于：所述水平移动架包括滑座和固定在滑座上的立柱，所述机架上设有滑轨和能够驱动滑座在滑轨上水平移动的轨道电机。

3.根据权利要求1或2所述的电芯托盘冲切出料机构，其特征在于：所述升降架通过连接在水平移动架上的气缸驱动升降。

4.一种使用权利要求1-3任一项的电芯托盘冲切上、下料生产线，其特征在于：包括入料平台和电芯托盘冲切出料机构，所述入料平台的入料端叠置有多个待冲切的电芯托盘毛坯件，所述入料平台的上方设有第二水平移动架和连接在第二水平移动架上的第二升降架，所述第二升降架的底部布设有多个第二负压吸头，所述第二水平移动架包括第二滑座和固定在第二滑座上的第二立柱，第二机架上设有第二滑轨和能够驱动第二滑座在第二滑轨上水平移动的第二轨道电机，所述第二水平移动架、第二升降架和第二负压吸头将位于入料平台入端的待冲切的电芯托盘毛坯件转移至入料平台出端；所述机架上还设有第三水平移动架、设在第三水平移动架上的第三升降架，所述第三升降架的底部布设有多个第三负压吸头；所述第三水平移动架、第三升降架和第三负压吸头将位于入料平台出端的待冲切的电芯托盘毛坯件转移至第一输送带的入端部。

5.根据权利要求4所述的电芯托盘冲切上、下料生产线，其特征在于：所述第二升降架通过连接在第二水平移动架上的第二气缸驱动升降，所述第三升降架通过连接在第三水平移动架上的第三气缸驱动升降。

技术总结
本技术涉及一种电芯托盘冲切出料机构及电芯托盘冲切上、下料生产线，包括机架、设在机架上水平移动架，设在水平移动架上的升降架，所述升降架的底部布设有多个负压吸头，所述负压吸头的下方正对第一输送带的入端部，所述第一输送带的出端部上设有冲切机，所述第一输送带的旁侧平行设有第二输送带，所述第二输送带的入端位置上设有用于支撑电芯托盘废料框架的支撑架，所述支撑架包括两组平行设置的轨道杆和分别设在轨道杆两端下方的支撑杆，所述电芯托盘废料框架的两侧边支撑在轨道杆上；所述升降架靠近第二输送带的一侧设有延伸杆，本技术电芯托盘冲切出料机构有利于实现电芯托盘毛坯件裁切后电芯托盘和电芯托盘废料框架的分离输出。

技术研发人员：王晖,刘峰博
受保护的技术使用者：宁德聚能动力电源系统技术有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13