一种液压拉马的制作方法

本申请涉及设备维修工具的领域，尤其是涉及一种液压拉马。

背景技术：

1、在发电设备维修的过程中，经常会使用液压拉马。通过液压拉马实现对设备零件的更换维修。

2、现有技术中，液压拉马，包括勾爪座，勾爪座绳螺纹配合连接有调节环，调节环周侧转动连接有多个勾爪，勾爪座内设置有油压起重机，油压起重机一侧设置有油压起动杆。现有的液压拉马在使用的过程中，首先将勾爪勾于待维修设备上，在将油压起动杆抵接固定于设备上，从而实现液压拉马的初步固定，再使用油压起重机顶动油压起动杆，从而将待维修设备取下。

3、针对上述中的相关技术，现有技术中，当位于中心的油压起动杆距离能够抵紧固定的具有一定的距离时，通过调节勾爪座与调节环之间的位置，不能够更好地初步固定液压拉马，此时，工作人员通常使用圆管用来增长油压起动杆的伸缩长度，使圆管的一端抵接于油压起动杆上，另一端抵接设备上固定，从而可以更好地实现液压拉马的初步固定。但是在使用的过程中，由于圆管两端均没有进行固定，容易导致圆管发生偏动，影响液压拉马使用的稳定性与安全性。

技术实现思路

1、为了更为便捷高效地进行固定液压拉马，并提高使用液压拉马的稳定性，本申请提供一种液压拉马。

2、本申请提供的一种液压拉马采用如下的技术方案：

3、一种液压拉马，包括油压起重机，所述油压起重机外壁螺纹配合连接有调节环，所述调节环周侧转动连接有多个勾爪，油压起重机一侧设置有油压起动杆，所述油压起动杆远离所述油压起重机的一侧开设有插接孔，所述插接孔内插接有加长杆，所述插接孔内设置有用于锁定加长杆的锁紧装置。

4、通过采用上述技术方案，工作时，将加长杆插接固定于插接孔内，再将支撑块固定于加长杆的端部，将勾爪固定于待维修设备上，再驱动油压起动杆进行升降，从而实现待维修设备的拆卸；采用加长杆可以增强油压起动杆的长度，从而可以使油压起动杆能够更为便捷地进行固定，且通过插接孔减少了加长杆发生偏动的情况发生，提高使用液压拉马的稳定性与安全性。

5、优选的，所述加长杆靠近所述油压起动杆的一端设置有与所述插接孔插接配合的插接块，所述插接块靠近油压起动杆的一侧抵接于所述插接孔底部，所述加长杆靠近所述油压起动杆的一端抵接于所述油压起动杆上。

6、通过采用上述技术方案，可以增加加长杆与油压起动杆的接触面积，从而可以使加长杆与油压起动杆更好的抵紧固定，并减少了加长杆与油压起动杆发生损害的情况发生，提高使用液压拉马的稳定性。

7、优选的，所述锁紧装置包括开设于所述插接块上的插接孔，所述插接孔内滑移连接有限位块，所述插接孔内还设置有用于驱动所述限位块向远离所述加长杆移动的压缩弹簧，所述插接孔内壁设置有用于限制所述限位块脱离插接孔的限位环，所述插接孔内壁开设有与所述限位块插接配合的限位槽。

8、通过采用上述技术方案，使用限位块与限位槽配合对加长杆进行限位，可以使限位杆能够固定的更为稳定，且采用这样的设计可以使加长杆能够安装得更为便捷。

9、优选的，所述加长杆远离所述油压起动杆的一端可拆卸连接有定位块，所述定位块外径沿远离所述加长杆的方向逐渐减小。

10、通过采用上述技术方案，可以使加长杆能够更为精准地进行固定，且位于多个勾爪的中心位置，从而可以使加长杆能够刚好地受到沿其长度方向的压力，提高使用加长杆的稳定性。

11、优选的，所述定位块靠近所述加长杆的一端一体成型有定位插块，所述加长杆靠近所述定位块的一端开设有所述定位插块插接配合的定位插槽，所述定位插块外壁开设有定位孔，所述定位孔内滑移连接有限位球，所述定位孔内设置有用于驱动限位球向远离定位插块移动的支撑弹簧，所述定位孔内壁设置有用于限制限位球的定位环，所述定位插槽内壁开设有与所述限位球卡接配合的卡接槽。

12、通过采用上述技术方案，使用限位球与卡接槽配合，可以使定位块能够固定得更为稳定，提高使用定位块的便捷性。

13、优选的，所述定位插块外径与插接块外径相同。

14、通过采用上述技术方案，可以使定位块能够通过限位球直接固定限位槽内，使液压拉马能够使用多种长度的工况，提高使用液压拉马的便捷性。

15、优选的，所述加长杆包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆上设置有螺纹柱，所述第二支撑杆上开设有与所述螺纹柱螺纹配合的螺纹槽。

16、通过采用上述技术方案，可以通过螺纹柱与螺纹槽进行调节加长杆的伸缩长度，提高使用加长杆的便捷性。

17、优选的，所述螺纹柱上螺纹配合连接有锁紧块，所述锁紧块用于抵紧第二支撑杆。

18、通过采用上述技术方案，使用锁紧块可以使第二支撑杆能够固定得更加稳定，减少加长杆在使用的过程中，长度发生变化，提高使用加长杆使用的稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.使用加长杆可以增强油压起动杆的长度，从而可以使油压起动杆能够更为便捷地进行固定，且通过插接孔减少了加长杆发生偏动的情况发生，提高使用液压拉马的稳定性与安全性；

21、2.通过增加加长杆与油压起动杆的接触面积，从而可以使加长杆与油压起动杆更好的抵紧固定，并减少了加长杆与油压起动杆发生损害的情况发生，提高使用液压拉马的稳定性；

22、3.使用限位块与限位槽配合对加长杆进行限位，可以使限位杆能够固定的更为稳定，且采用这样的设计可以使加长杆能够安装得更为便捷。

技术特征：

1.一种液压拉马，其特征在于：包括油压起重机(5)，所述油压起重机(5)外壁螺纹配合连接有调节环(1)，所述调节环(1)周侧转动连接有多个勾爪(6)，油压起重机(5)一侧设置有油压起动杆(2)，所述油压起动杆(2)远离所述油压起重机(5)的一侧开设有插接孔(18)，所述插接孔(18)内插接有加长杆(3)，所述插接孔(18)内设置有用于锁定加长杆(3)的锁紧装置；

2.根据权利要求1所述的一种液压拉马，其特征在于：所述加长杆(3)远离所述油压起动杆(2)的一端可拆卸连接有定位块(4)，所述定位块(4)外径沿远离所述加长杆(3)的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种液压拉马，其特征在于：所述定位块(4)靠近所述加长杆(3)的一端一体成型有定位插块(13)，所述加长杆(3)靠近所述定位块(4)的一端开设有所述定位插块(13)插接配合的定位插槽，所述定位插块(13)外壁开设有定位孔(23)，所述定位孔(23)内滑移连接有限位球(20)，所述定位孔(23)内设置有用于驱动限位球(20)向远离定位插块(13)移动的支撑弹簧(19)，所述定位孔(23)内壁设置有用于限制限位球(20)的定位环(22)，所述定位插槽内壁开设有与所述限位球(20)卡接配合的卡接槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种液压拉马，其特征在于：所述定位插块(13)外径与插接块(10)外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种液压拉马，其特征在于：所述加长杆(3)包括第一支撑杆(31)与第二支撑杆(32)，所述第一支撑杆(31)上设置有螺纹柱(11)，所述第二支撑杆(32)上开设有与所述螺纹柱(11)螺纹配合的螺纹槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种液压拉马，其特征在于：所述螺纹柱(11)上螺纹配合连接有锁紧块(24)，所述锁紧块(24)用于抵紧第二支撑杆(32)。

技术总结
本申请涉及设备维修工具，公开了一种液压拉马，其包括油压起重机，油压起重机外壁螺纹配合连接有调节环，调节环周侧转动连接有多个勾爪，油压起重机一侧设置有油压起动杆，油压起动杆远离油压起重机的一侧开设有插接孔，插接孔内插接有加长杆，插接孔内设置有用于锁定加长杆的锁紧装置。本申请具有更为便捷高效地进行固定液压拉马，并提高使用液压拉马的稳定性的效果。

技术研发人员：潘铭
受保护的技术使用者：上海今电实业有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13