一种自动化加工翻转装置的制作方法

本技术涉及自动化加工，具体为一种自动化加工翻转装置。

背景技术：

1、自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有自动化加工翻转装置一般为正反面翻转，翻转角度固定，导致不能对工件全面的加工，影响工件加工质量，另外在将工件放置于翻转装置上时，一般工人手持工件待工件被夹紧后在松开，这样容易造成人员受伤；因此，针对上述问题提出一种自动化加工翻转装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化加工翻转装置，具备调节翻转角度的优点，解决了现有自动化加工翻转装置一般为正反面翻转，翻转角度固定，导致不能对工件全面的加工，影响工件加工质量，另外在将工件放置于翻转装置上时，一般工人手持工件待工件被夹紧后在松开，这样容易造成人员受伤的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化加工翻转装置，包括加工台，所述加工台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述加工台顶部的左侧固定安装有固定板，所述加工台顶部的右侧设置有移动板，所述加工台顶部的右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端与移动板的右侧固定连接，所述移动板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有调节齿轮，所述安装槽的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与调节齿轮啮合，所述驱动齿轮的右侧固定安装有驱动盘，所述固定板和移动板相对靠近的一侧均轴承连接有限位板，所述调节齿轮的另一侧通过固定杆与限位板固定连接，所述限位板的另一侧固定安装有均匀分布的防滑凸块。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置驱动盘用于驱动驱动齿轮进行转动，方便工人操作，通过设置驱动齿轮和卡槽相互配合用于带动限位板转动，进而对夹持后的工件进行转动，达到调节工件翻转时角度的目的，通过设置气缸用于驱动移动板左移，进而移动板带动限位板左侧，使得两个限位板对工件进行夹紧，提高工件的加工稳定性，在自动化产生中，对工件加工时需要对工件进行夹持。

4、优选的，所述加工台的顶部固定安装有加强角板，所述加强角板的右侧与固定板固定连接。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置加强角板用于对固定板进行加强固定，提高固定板的稳定性。

6、优选的，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述移动板的底部固定安装有滑块，且滑块位于滑槽的内部。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置滑槽和滑块相互配合用于对移动板进行限位，提高移动板在左右移动时的稳定性。

8、优选的，所述移动板的右侧固定安装有侧箱，所述侧箱的内部设置有活动板，所述活动板的左侧固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与移动板的一侧固定连接，所述活动板的左侧固定安装有卡杆，所述调节齿轮的右侧开设有均匀分布的卡槽，所述卡杆的左侧卡接于卡槽的内部，所述活动板的右侧固定安装有拉杆。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置拉伸弹簧用于对活动板进行拉动，进而活动板带动卡杆移动，使得卡杆的左侧卡接于卡槽的内部，提高调节齿轮的稳定性，防止调节齿轮再次转动。

10、优选的，所述加工台的底部固定安装有底箱，所述底箱的正面设置有箱门，所述底箱内腔的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套的顶部铰接有转杆，所述底箱的内部设置有连接块，所述转杆的顶部与连接块铰接，所述连接块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有放置板。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置电机用于驱动双向螺纹杆转动，进而双向螺纹杆带动螺纹滑套向靠近方向移动，进而螺纹滑套带动转杆转动，转杆带动连接块上下移动，进而连接块带动支撑杆和放置板上下移动，使得放置板对工件进行放置，提高工件在夹持时的稳定性。

12、优选的，所述加工台的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽位于放置板的正下方，所述放置板和收纳槽尺寸相适配。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置收纳槽用于对放置板进行收纳，避免放置板干扰工件的夹持固定。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型通过设置驱动盘用于驱动驱动齿轮进行转动，方便工人操作，通过设置驱动齿轮和卡槽相互配合用于带动限位板转动，进而对夹持后的工件进行转动，达到调节工件翻转时角度的目的，通过设置气缸用于驱动移动板左移，进而移动板带动限位板左侧，使得两个限位板对工件进行夹紧，提高工件的加工稳定性，在自动化产生中，对工件加工时需要对工件进行夹持，同时解决了现有自动化加工翻转装置一般为正反面翻转，翻转角度固定，导致不能对工件全面的加工，影响工件加工质量，另外在将工件放置于翻转装置上时，一般工人手持工件待工件被夹紧后在松开，这样容易造成人员受伤的问题。

技术特征：

1.一种自动化加工翻转装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(2)，所述加工台(1)顶部的左侧固定安装有固定板(3)，所述加工台(1)顶部的右侧设置有移动板(5)，所述加工台(1)顶部的右侧固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与移动板(5)的右侧固定连接，所述移动板(5)的顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部转动连接有调节齿轮(23)，所述安装槽(7)的内部转动连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)与调节齿轮(23)啮合，所述驱动齿轮(8)的右侧固定安装有驱动盘(9)，所述固定板(3)和移动板(5)相对靠近的一侧均轴承连接有限位板(11)，所述调节齿轮(23)的另一侧通过固定杆与限位板(11)固定连接，所述限位板(11)的另一侧固定安装有均匀分布的防滑凸块。

2.根据权利要求1所述的一种自动化加工翻转装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有加强角板(4)，所述加强角板(4)的右侧与固定板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化加工翻转装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有滑槽(14)，所述移动板(5)的底部固定安装有滑块，且滑块位于滑槽(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化加工翻转装置，其特征在于：所述移动板(5)的右侧固定安装有侧箱(10)，所述侧箱(10)的内部设置有活动板(25)，所述活动板(25)的左侧固定安装有拉伸弹簧(26)，所述拉伸弹簧(26)与移动板(5)的一侧固定连接，所述活动板(25)的左侧固定安装有卡杆(27)，所述调节齿轮(23)的右侧开设有均匀分布的卡槽(24)，所述卡杆(27)的左侧卡接于卡槽(24)的内部，所述活动板(25)的右侧固定安装有拉杆(28)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化加工翻转装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有底箱(12)，所述底箱(12)的正面设置有箱门(13)，所述底箱(12)内腔的左侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定安装有双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)表面的两侧均螺纹连接有螺纹滑套(19)，所述螺纹滑套(19)的顶部铰接有转杆(20)，所述底箱(12)的内部设置有连接块(21)，所述转杆(20)的顶部与连接块(21)铰接，所述连接块(21)的顶部固定安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部固定安装有放置板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化加工翻转装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有收纳槽(16)，所述收纳槽(16)位于放置板(15)的正下方，所述放置板(15)和收纳槽(16)尺寸相适配。

技术总结
本技术公开了一种自动化加工翻转装置，包括加工台，所述加工台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述加工台顶部的左侧固定安装有固定板。本技术通过设置驱动盘用于驱动驱动齿轮进行转动，方便工人操作，通过设置驱动齿轮和卡槽相互配合用于带动限位板转动，进而对夹持后的工件进行转动，达到调节工件翻转时角度的目的，通过设置气缸用于驱动移动板左移，进而移动板带动限位板左侧，使得两个限位板对工件进行夹紧，同时解决了现有自动化加工翻转装置一般为正反面翻转，翻转角度固定，导致不能对工件全面的加工，影响工件加工质量，另外在将工件放置于翻转装置上时，一般工人手持工件待工件被夹紧后在松开，这样容易造成人员受伤的问题。

技术研发人员：檀文华,陈秀岭,赵腾,孙秋凯
受保护的技术使用者：檀文华
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/11