钢丝骨架聚乙烯管加工装置的制作方法

本技术涉及钢丝骨架聚乙烯管加工，具体为钢丝骨架聚乙烯管加工装置。

背景技术：

1、钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材，该装置便是钢丝骨架聚乙烯管加工时所使用的切割加工装置；

2、钢丝骨架聚乙烯管加工装置使用时，切割后产生的废料飞散，易对周围的换进以及加工的人造成影响，因此需要一种辅助处理装置，来对这些废料进行收集，以此来减轻其对周围造成的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钢丝骨架聚乙烯管加工装置，以解决上述背景技术中提出钢丝骨架聚乙烯管加工装置不便于对加工后的废料进行处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢丝骨架聚乙烯管加工装置，包括加工箱、切割片和机架，所述加工箱内部的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有电机，所述电机的一端安装有切割片，所述加工箱的两端均设置有进料孔，所述进料孔的内侧设置有防护结构，所述加工箱的底端安装有收集机构，所述收集机构包括废料管道、侧管、滤网、风机、出风口以及收集盒，所述废料管道安装于加工箱的底端，所述废料管道的一侧安装有侧管，所述侧管内部的一侧安装有滤网，所述侧管内部的另一侧安装有风机，所述侧管的一侧设置有出风口，所述废料管道的底端设置有收集盒，所述加工箱一端的底端安装有机架，所述机架的顶端设置有支撑结构。

3、优选的，所述防护结构包括限位环、限位片以及防护垫，所述限位环设置于进料孔的内侧，所述限位环的一端固定有限位片，所述限位环与限位片的内侧壁安装有防护垫。

4、优选的，所述限位环的表面设置有外螺纹，所述进料孔的内部设置有内螺纹，所述限位环与进料孔通过螺纹相连接。

5、优选的，所述废料管道的表面设置有外螺纹，所述收集盒的内部设置有内螺纹，所述废料管道与收集盒构成可拆卸结构。

6、优选的，所述支撑结构包括滑轨、滑块、固定栓、支撑台以及滚珠，所述滑轨安装于机架的顶端，所述滑轨的外侧设置有滑块，所述滑轨的一端设置有固定栓，所述滑块的顶端安装有支撑台，所述支撑台的内侧壁活动安装有滚珠。

7、优选的，所述滑轨的横截面小于滑块的横截面，所述滑轨与滑块构成滑动结构。

8、优选的，所述滚珠在支撑台的内侧壁活动安装有三组，三组所述滚珠呈对称分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有收集机构，废料管道安装于加工箱的底端位置，与加工箱内部相连通，加工时产生的废料可顺着加工箱内部的导流板落至废料管道内，最终收集在收集盒内，同时，操作人员还可启动风机，由此辅助将加工箱内的废料吸入至废料管道内，风机前端的滤网可对废料进行阻挡，由此来进一步清理加工箱内部的废料，实现了该钢丝骨架聚乙烯管加工装置使用时对废料的清理收集性；

10、通过设置有防护结构，限位环通过螺纹安装在进料孔的内侧位置，可对进料孔进行保护，避免切割时管道与进料孔发生碰撞，致使进料孔出现损坏，且可通过螺纹安装适宜大小的限位环，以便于更好的对管材的位置进行限位，防止其在切割时产生晃动，同时，位于限位环内侧的防护垫，可对进入的管道进行保护，防止因碰撞而致使管道表面出现磨损，加强了该钢丝骨架聚乙烯管加工装置加工时的防护性；

11、通过设置有支撑结构，滑轨安装在机架上，同时在滑轨上安装有可滑动的滑块，滑块上方安装的支撑台，可对管道进行辅助托举，在管道较长时，操作人员可滑动滑块，调节其在滑轨上的位置，调节好后，通过固定栓进行固定，以此，通过支撑台即可实现对管道的托举工作，以便于将管道更好的推至装置内部进行加工，在支撑台的内侧壁上活动安装有滚珠，可降低推动管道时的摩擦力，辅助管道进入装置内部，实现了该钢丝骨架聚乙烯管加工装置对较长管道的辅助托举性。

技术特征：

1.钢丝骨架聚乙烯管加工装置，包括加工箱(1)、切割片(4)和机架(8)，其特征在于：所述加工箱(1)内部的一侧安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的一端安装有切割片(4)，所述加工箱(1)的两端均设置有进料孔(5)，所述进料孔(5)的内侧设置有防护结构(6)，所述加工箱(1)的底端安装有收集机构(7)，所述收集机构(7)包括废料管道(701)、侧管(702)、滤网(703)、风机(704)、出风口(705)以及收集盒(706)，所述废料管道(701)安装于加工箱(1)的底端，所述废料管道(701)的一侧安装有侧管(702)，所述侧管(702)内部的一侧安装有滤网(703)，所述侧管(702)内部的另一侧安装有风机(704)，所述侧管(702)的一侧设置有出风口(705)，所述废料管道(701)的底端设置有收集盒(706)，所述加工箱(1)一端的底端安装有机架(8)，所述机架(8)的顶端设置有支撑结构(9)。

2.根据权利要求1所述的钢丝骨架聚乙烯管加工装置，其特征在于：所述防护结构(6)包括限位环(601)、限位片(602)以及防护垫(603)，所述限位环(601)设置于进料孔(5)的内侧，所述限位环(601)的一端固定有限位片(602)，所述限位环(601)与限位片(602)的内侧壁安装有防护垫(603)。

3.根据权利要求2所述的钢丝骨架聚乙烯管加工装置，其特征在于：所述限位环(601)的表面设置有外螺纹，所述进料孔(5)的内部设置有内螺纹，所述限位环(601)与进料孔(5)通过螺纹相连接。

4.根据权利要求1所述的钢丝骨架聚乙烯管加工装置，其特征在于：所述废料管道(701)的表面设置有外螺纹，所述收集盒(706)的内部设置有内螺纹，所述废料管道(701)与收集盒(706)构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的钢丝骨架聚乙烯管加工装置，其特征在于：所述支撑结构(9)包括滑轨(901)、滑块(902)、固定栓(903)、支撑台(904)以及滚珠(905)，所述滑轨(901)安装于机架(8)的顶端，所述滑轨(901)的外侧设置有滑块(902)，所述滑轨(901)的一端设置有固定栓(903)，所述滑块(902)的顶端安装有支撑台(904)，所述支撑台(904)的内侧壁活动安装有滚珠(905)。

6.根据权利要求5所述的钢丝骨架聚乙烯管加工装置，其特征在于：所述滑轨(901)的横截面小于滑块(902)的横截面，所述滑轨(901)与滑块(902)构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的钢丝骨架聚乙烯管加工装置，其特征在于：所述滚珠(905)在支撑台(904)的内侧壁活动安装有三组，三组所述滚珠(905)呈对称分布。

技术总结
本技术公开了钢丝骨架聚乙烯管加工装置，包括加工箱、切割片和机架，所述加工箱内部的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有电机，所述电机的一端安装有切割片，所述加工箱的底端安装有收集机构，所述机架的顶端设置有支撑结构。本技术通过设置有收集机构，废料管道安装于加工箱的底端位置，与加工箱内部相连通，加工时产生的废料可顺着加工箱内部的导流板落至废料管道内，最终收集在收集盒内，同时，操作人员还可启动风机，由此辅助将加工箱内的废料吸入至废料管道内，风机前端的滤网可对废料进行阻挡，由此来进一步清理加工箱内部的废料，实现了该钢丝骨架聚乙烯管加工装置使用时对废料的清理收集性。

技术研发人员：王瑞国
受保护的技术使用者：陕西澄合经纬新材料有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/11