一种铝壳锂电池夹具及铝壳锂电池拆解用辅助工装的制作方法

本技术涉及机械领域，具体涉及一种铝壳锂电池夹具及铝壳锂电池拆解用辅助工装。

背景技术：

1、目前铝壳锂电池锂离子电池，在生产中有很多降级电池和检测不合格电池等不良品，为了从根源降低次品率，锂电池研发人员及工艺技术人员会对次品进行拆解，收集拆解后电池的数据。现阶段拆解铝壳锂离子电池的手段还处于人工拆解，人工使用刀具手工拆解时，由人手将待拆解铝壳锂电池压于工作台上，拆解人员易接触电解液，电解液对人有一定的伤害。

2、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝壳锂电池夹具，装夹安全可靠。

3、本实用新型的另一目的在于提供一种铝壳锂电池拆解用辅助工装，降低拆解人员接触电解液的几率。

4、本实用新型的方案是：包括电池固定夹具，电池固定夹具包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板，槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口，电池固定夹具下面设有夹具滑动座，还包括用于限制电池固定夹具在夹具滑动座中滑动的限位件。

5、所述槽体上方槽口两侧边呈台阶形，包括位于前部的低边部、位于后部的高边部，旋钮螺丝安装于高边部。

6、电池压板压于铝壳电池中部位置。

7、所述限位件为电磁锁，电磁锁包括锁壳、置于锁壳内的锁芯，锁壳装于夹具滑动座侧面，锁芯穿过夹具滑动座插入电池固定夹具侧面的圆孔内。

8、一种铝壳锂电池拆解用辅助工装，电池固定夹具下面设有夹具滑动座，电池固定夹具、夹具滑动座之间设有限位件，夹具滑动座经模组安装板装于直线导轨、伺服模组上，直线导轨与伺服模组平行安装，伺服模组的倒液工位前侧有电解液收集盒，用于推动电池固定夹具沿夹具滑动座向电解液收集盒滑动的推动气缸设置于伺服模组的倒液工位后侧。

9、所述电解液收集盒呈漏斗状，电解液收集盒的盒底排液口处装有排液开关，电解液收集盒侧面装有用于搭接电池固定夹具的搭载板。

10、所述电池固定夹具包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板，槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口。

11、所述槽体上方槽口两侧边呈台阶形，包括位于前部的低边部、位于后部的高边部，旋钮螺丝安装于高边部。

12、电池压板压于铝壳电池中部位置。

13、所述限位件为电磁锁，电磁锁包括锁壳、置于锁壳内的锁芯，锁壳装于夹具滑动座侧面，锁芯穿过夹具滑动座插入电池固定夹具侧面的圆孔内。

14、使用本实用新型装夹铝壳锂电池，减少了人工拆解过程，工作人员和电解液接触的几率，拆解时部分电解液会流出收集在电池固定夹具的槽体凹槽中，避免电解液污染工作台台面。本实用新型与运载模组机构配合使用，可在一定范围内移动电池固定夹具，进而带动电池固定夹具内的铝壳电池移动至倒液工位，推动气缸将整个电池固定夹具推入电解液收集盒中，拆解开的铝壳电池，随着电池固定夹具，倒立着掉入电解液收集盒中，电池固定夹具中残留电解液和铝壳电池中的电解液，将被排除，汇集在电解液收集盒中。

技术实现思路

技术特征：

1.一种铝壳锂电池夹具，其特征在于：包括电池固定夹具（401），电池固定夹具（401）包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板（402），槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口，电池固定夹具（401）下面设有夹具滑动座（403），还包括用于限制电池固定夹具（401）在夹具滑动座（403）中滑动的限位件。

2.根据权利要求1所述的铝壳锂电池夹具，其特征在于：所述槽体上方槽口两侧边呈台阶形，包括位于前部的低边部、位于后部的高边部，旋钮螺丝安装于高边部。

3.根据权利要求1所述的铝壳锂电池夹具，其特征在于：电池压板（402）压于铝壳电池中部位置。

4.根据权利要求1所述的铝壳锂电池夹具，其特征在于：所述限位件为电磁锁（407），电磁锁（407）包括锁壳、置于锁壳内的锁芯，锁壳装于夹具滑动座（403）侧面，锁芯穿过夹具滑动座（403）插入电池固定夹具（401）侧面的圆孔内。

5.一种铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：电池固定夹具（401）下面设有夹具滑动座（403），电池固定夹具（401）、夹具滑动座（403）之间设有限位件，夹具滑动座（403）经模组安装板（404）装于直线导轨（406）、伺服模组（405）上，直线导轨（406）与伺服模组（405）平行安装，伺服模组（405）的倒液工位前侧有电解液收集盒（504），用于推动电池固定夹具（401）沿夹具滑动座（403）向电解液收集盒（504）滑动的推动气缸（501）设置于伺服模组（405）的倒液工位后侧。

6.根据权利要求5所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：所述电解液收集盒（504）呈漏斗状，电解液收集盒（504）的盒底排液口处装有排液开关（505），电解液收集盒（504）侧面装有用于搭接电池固定夹具（401）的搭载板（502）。

7.根据权利要求5所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：所述电池固定夹具（401）包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板（402），槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口。

8.根据权利要求7所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：所述槽体上方槽口两侧边呈台阶形，包括位于前部的低边部、位于后部的高边部，旋钮螺丝安装于高边部。

9.根据权利要求7所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：电池压板（402）压于铝壳电池中部位置。

10.根据权利要求5所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：所述限位件为电磁锁（407），电磁锁（407）包括锁壳、置于锁壳内的锁芯，锁壳装于夹具滑动座（403）侧面，锁芯穿过夹具滑动座（403）插入电池固定夹具（401）侧面的圆孔内。

技术总结
一种铝壳锂电池夹具及铝壳锂电池拆解用辅助工装，该铝壳锂电池夹具包括电池固定夹具，电池固定夹具包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板，槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口，电池固定夹具下面设有夹具滑动座，还包括用于限制电池固定夹具在夹具滑动座中滑动的限位件。使用本技术装夹铝壳锂电池，减少了人工拆解过程，工作人员和电解液接触的几率，拆解时部分电解液会流出收集在电池固定夹具的槽体凹槽中，避免电解液污染工作台台面。

技术研发人员：左世伟,张义强,孙光忠,刘晓群
受保护的技术使用者：骆驼集团新能源电池有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12