一种五工位管件压力检测装置的制作方法

本技术涉及管件压力检测装置，具体涉及一种五工位管件压力检测装置。

背景技术：

1、管件在生产完成之后，需要对管件是否存在漏点和是否满足压力要求进行检测，而压力检测装置就是用于管件的检漏和压力检测的。现有的管件压力检测装置在检测完成之后，需要人工辅助对完成检测的管件进行下料，费时费力。

技术实现思路

1、针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种五工位管件压力检测装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种五工位管件压力检测装置，包括水池、设置在水池两端的管件定位组件和设置在水池内的夹紧组件，所述水池内设有对检测完成的管件进行下料的下料组件，所述下料组件包括固定底板、固定在固定底板上的下料气缸、与下料气缸的输出端连接的安装板和固定安装在安装板上的下料板，所述下料板上设有若干导向斜面，所述固定底板固定在水池底部。

3、进一步的，所述管件定位组件包括底座、通过滑轨滑块组件滑动连接在底座上的接头板、间隔设置接头板上的管件对接头和固定在底座上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与接头板连接，所述接头板上设有与管件对接头连通的高压进水口。

4、进一步的，所述管件对接头为五个，等间隔设置在接头板上，所述高压进水口与管件对接头一一对应。

5、进一步的，所述夹紧组件包括左夹板、右夹板、设置在左夹板上的左夹块、设置在右夹板上的右夹块、与左夹板连接的左夹紧气缸以及与右夹板连接的右夹紧气缸，所述左夹紧气缸和右夹紧气缸固定在水池内壁上。

6、进一步的，所述左夹块和右夹块之间形成用于夹持管件的夹槽。

7、进一步的，所述导向斜面的斜度为25°-30°。

8、进一步的，所述水池侧面设有用于将下料组件下料后的管件进行收集的管件收集篮。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置下料组件，能够对管件进行自动下料，省时省力，提高检测效率。

10、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

11、下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种五工位管件压力检测装置，包括水池、设置在水池两端的管件定位组件和设置在水池内的夹紧组件，其特征在于：所述水池内设有对检测完成的管件进行下料的下料组件，所述下料组件包括固定底板、固定在固定底板上的下料气缸、与下料气缸的输出端连接的安装板和固定安装在安装板上的下料板，所述下料板上设有若干导向斜面，所述固定底板固定在水池底部。

2.根据权利要求1所述的五工位管件压力检测装置，其特征在于：所述管件定位组件包括底座、通过滑轨滑块组件滑动连接在底座上的接头板、间隔设置接头板上的管件对接头和固定在底座上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与接头板连接，所述接头板上设有与管件对接头连通的高压进水口。

3.根据权利要求2所述的五工位管件压力检测装置，其特征在于：所述管件对接头为五个，等间隔设置在接头板上，所述高压进水口与管件对接头一一对应。

4.根据权利要求1所述的五工位管件压力检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括左夹板、右夹板、设置在左夹板上的左夹块、设置在右夹板上的右夹块、与左夹板连接的左夹紧气缸以及与右夹板连接的右夹紧气缸，所述左夹紧气缸和右夹紧气缸固定在水池内壁上。

5.根据权利要求4所述的五工位管件压力检测装置，其特征在于：所述左夹块和右夹块之间形成用于夹持管件的夹槽。

6.根据权利要求1所述的五工位管件压力检测装置，其特征在于：所述导向斜面的斜度为25°-30°。

7.根据权利要求1所述的五工位管件压力检测装置，其特征在于：所述水池侧面设有用于将下料组件下料后的管件进行收集的管件收集篮。

技术总结
本技术涉及一种五工位管件压力检测装置，包括水池、设置在水池两端的管件定位组件和设置在水池内的夹紧组件，所述水池内设有对检测完成的管件进行下料的下料组件，所述下料组件包括固定底板、固定在固定底板上的下料气缸、与下料气缸的输出端连接的安装板和固定安装在安装板上的下料板，所述下料板上设有若干导向斜面，所述固定底板固定在水池底部。本技术通过设置下料组件，能够对管件进行自动下料，省时省力，提高检测效率。

技术研发人员：姜丽丽,冯浩然
受保护的技术使用者：温州峥嵘机械有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13