一种卡钳装配机构的制作方法

本技术涉及卡钳活塞装配，具体涉及一种卡钳装配机构。

背景技术：

1、车辆的安全行驶离不开制动系统的正常工作，对于盘式制动器的卡钳结构，驾驶者脚踩制动踏板时，活塞会从钳体的缸孔内伸出，推动摩擦片抱在制动盘上，通过摩擦消耗车辆动能，使车速降低。在制动盘与摩擦片摩擦的过程中，往往有许多粉尘产生，因此在活塞的端部设计防尘套，防尘套本身具备伸缩性，在活塞外推时可有效延展，将活塞外圈包覆起来，使细小的粉尘不会在活塞内缩时卡入间隙中，保证活塞能够持续往复的进行伸缩，不会卡死。现有的防尘套装配，大都采用人工装配，由于防尘套与活塞的尺寸配合较紧凑，因此人工装配困难，也容易损坏防尘套。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种卡钳装配机构，利用气压将防尘套均匀撑开后，再机器压装活塞，对防尘罩的损伤小。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的一种卡钳装配机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的底部设置有钳体定位工装，所述钳体定位工装用于对装配有防尘套的卡钳钳体进行定位，所述第二安装板上设置有滑板和推动所述滑板移动的第一气缸组件，所述滑板上设置有第一托板、驱动所述第一托板移动的第一移动组件、第二托板和驱动所述第二托板移动的第二移动组件，所述第一托板的端部开有阶梯孔，所述第二托板的端部设置有托盘，所述托盘的中心开有贯通的通孔，所述阶梯孔同轴设于所述通孔的顶部，且所述第一气缸组件能够将所述阶梯孔和所述通孔同步移动至与所述卡钳钳体的缸孔轴线共线位置，所述第一移动组件和第二移动组件的移动方向均沿缸孔的轴线方向，所述第一安装板的底部设置有推杆和推动所述推杆移动的伺服驱动机构，所述推杆同轴设置在所述缸孔的底部，还包括配气系统，所述配气系统通过所述卡钳钳体的进油孔与所述缸孔内腔连通。

3、在上述卡钳装配机构中，装配防尘套时，通过第二托板托起活塞，将防尘套的底面端口封堵，在缸孔内形成一定的密闭空间，通过配气系统向缸孔内充气，使防尘套在第一托板的台阶孔限定的范围内膨胀开，内孔增大便于活塞的压装，减少装配过程中对防尘套的损伤，也能够提高生产效率。

4、作为本实用新型卡钳装配机构的改进，所述钳体定位工装包括设于所述第一安装板底面上的上工装座和与所述上工装座配合的底座，所述底座包括底板，所述底板的顶面上间隔设置两个立柱，所述立柱的顶端均设置有定位销，所述定位销的直径小于所述立柱，且能够插入所述卡钳钳体的耳孔内，所述定位销的高度大于所述耳孔长度，所述立柱之间的所述底板上开有第一孔洞，所述上工装座包括顶板，所述顶板的底面上间隔设置有两个凸块，所述凸块的底面上均设置有定位孔，两个所述定位孔与两个所述定位销能够同时对应插合。

5、进一步的，所述底座的底部设置有举升机构，所述举升机构用于在沿缸孔轴向移动所述底座。

6、耳孔为安装孔，位置精度高，通过耳孔巧妙的实现对卡钳钳体的定位，而且钳体定位工装有上下两部分组成，换件速度块，操作容易。

7、作为本实用新型卡钳装配机构的另一种改进，所述滑板的一端设置有一立板，所述第一移动组件由设于所述立板上的导轨和气缸组件构成。

8、通过第一移动组件移动第一托板，将安装好的防尘套托起，并进行按压，使防尘套的内孔能够被吹爆起来，又不会脱落。

9、进一步的，所述第二移动组件也由设于所述立板上的导轨和气缸组件构成。通过第二移动组件移动第二托板，使活塞的底部端面将防尘套的内孔端面密封，形成密闭空间。

10、作为本实用新型卡钳装配机构的再一种改进，所述配气系统包括正压供气系统、负压供气系统和检测元件，所述检测元件用于检测所述缸孔内的气压。

11、通过正压供气系统在进行防尘套吹爆时候，向缸孔内腔充气，增大压强；负压供气系统可以在活塞部分装入的时候，关闭正压供气系统，给缸孔内腔抽真空，并通过检测元件测定缸孔内腔气密性是否良好，若不好则可能在压装活塞时候，出现剪切防尘套的不良现象，可以及时发现并处理掉不良品。

12、综上所述，采用该卡钳装配机构，能够利用机械设备实现防尘套装配，且装配质量好、效率高，对防尘套的损害少，能够及时发现防尘套被剪切的不良品。

技术特征：

1.一种卡钳装配机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)的底部设置有钳体定位工装，所述钳体定位工装用于对装配有防尘套(91)的卡钳钳体(92)进行定位，所述第二安装板(3)上设置有滑板(31)和推动所述滑板(31)移动的第一气缸组件(32)，所述滑板(31)上设置有第一托板(33)、驱动所述第一托板(33)移动的第一移动组件、第二托板(34)和驱动所述第二托板(34)移动的第二移动组件，所述第一托板(33)的端部开有阶梯孔(331)，所述第二托板(34)的端部设置有托盘(341)，所述托盘(341)的中心开有贯通的通孔(342)，所述阶梯孔(331)同轴设于所述通孔(342)的顶部，且所述第一气缸组件(32)能够将所述阶梯孔(331)和所述通孔(342)同步移动至与所述卡钳钳体(92)的缸孔轴线共线位置，所述第一移动组件和第二移动组件的移动方向均沿缸孔的轴线方向，所述第一安装板(2)的底部设置有推杆(5)和推动所述推杆(5)移动的伺服驱动机构，所述推杆(5)同轴设置在所述缸孔的底部，还包括配气系统(8)，所述配气系统(8)通过所述卡钳钳体(92)的进油孔与所述缸孔内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种卡钳装配机构，其特征在于，所述钳体定位工装包括设于所述第一安装板(2)底面上的上工装座(21)和与所述上工装座(21)配合的底座(22)，所述底座(22)包括底板(221)，所述底板(221)的顶面上间隔设置两个立柱(222)，所述立柱(222)的顶端均设置有定位销(223)，所述定位销(223)的直径小于所述立柱(222)，且能够插入所述卡钳钳体(92)的耳孔(94)内，所述定位销(223)的高度大于所述耳孔(94)长度，所述立柱(222)之间的所述底板(221)上开有第一孔洞(224)，所述上工装座(21)包括顶板(211)，所述顶板(211)的底面上间隔设置有两个凸块(212)，所述凸块(212)的底面上均设置有定位孔，两个所述定位孔与两个所述定位销(223)能够同时对应插合。

3.根据权利要求2所述的一种卡钳装配机构，其特征在于，所述底座(22)的底部设置有举升机构，所述举升机构用于在沿缸孔轴向移动所述底座(22)。

4.根据权利要求1所述的一种卡钳装配机构，其特征在于，所述滑板(31)的一端设置有一立板(35)，所述第一移动组件由设于所述立板(35)上的导轨和气缸组件构成。

5.根据权利要求1所述的一种卡钳装配机构，其特征在于，所述第一安装板(2)上设置有取料机构(41)，所述工作台(1)上设置有送料机构(42)，所述取料机构(41)用于将所述送料机构(42)上的活塞(93)取走并放入到所述托盘(341)中。

6.根据权利要求1所述的一种卡钳装配机构，其特征在于，所述配气系统(8)包括正压供气系统，负压供气系统和检测元件，所述检测元件用于检测所述缸孔内的气压。

7.根据权利要求6所述的一种卡钳装配机构，其特征在于，所述配气系统(8)包括正压气源(6)、第一直动电磁阀(81)和第一精密调压阀(82)，所述正压气源(6)通过管路依次连接所述第一精密调压阀(82)、所述第一直动电磁阀(81)和所述卡钳钳体(92)的进油口，组成正压供气系统的回路。

8.根据权利要求7所述的一种卡钳装配机构，其特征在于，所述配气系统(8)包括第二直动电磁阀(83)、真空发生器(84)、真空过滤器(85)、第二精密调压阀(86)和第三直动电磁阀(87)，所述正压气源(6)通过管路依次连接所述第二直动电磁阀(83)、所述真空发生器(84)、所述真空过滤器(85)、所述第二精密调压阀(86)、所述第三直动电磁阀(87)和所述卡钳钳体(92)的进油口，组成负压供气系统。

9.根据权利要求5所述的一种卡钳装配机构，其特征在于，所述阶梯孔(331)包括靠近所述缸孔的防吹爆孔(3311)和防脱出孔(3312)，所述防吹爆孔(3311)的孔径大于所述防脱出孔(3312)，所述防脱出孔(3312)的孔径大于所述活塞(93)。

技术总结
本技术公开了一种卡钳装配机构。该卡钳装配机构包括工作台，工作台的顶部设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板的底部设置有钳体定位工装，第二安装板上设置有滑板和推动滑板移动的第一气缸组件，滑板上设置有第一托板、驱动第一托板移动的第一移动组件、第二托板和驱动第二托板移动的第二移动组件，第一托板的端部开有阶梯孔，第二托板的端部设置有托盘，托盘的中心开有贯通的通孔，第一安装板的底部还设置有推杆和推动推杆移动的伺服驱动机构，还包括配气系统，配气系统通过卡钳钳体的进油孔与缸孔内腔连通。利用气压将防尘套均匀撑开后，再机器压装活塞，对防尘罩的损伤小、效率高。

技术研发人员：史春梅,李征富
受保护的技术使用者：武汉晟创自动化工程有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/15