一种自粘标签加工设备的制作方法

本技术涉及自粘标签加工，尤其涉及一种自粘标签加工设备。

背景技术：

1、自粘标签(也叫不干胶标签)同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

2、现有的授权公告号为cn213859547u的中国专利公开了一种自粘标签生产用裁切装置，其技术方案的要点在于：包括机架、传送组件、压紧组件和裁切组件，机架包括工作台和固定在工作台上的安装架，传送组件包括两个传送辊，安装架顶部设置的裁切组件包括裁切刀，压紧组件包括压紧板、固定条、弹簧、支撑导杆和用于向上顶开压紧板的顶开机构，固定条设两个且相互平行，固定条两端与工作台之间均固设支撑导杆，支撑导杆顶端连接固定条，底端固定在工作台上，四个支撑导杆分别穿过压紧板的四角，两个固定条与压紧板之间均固设有弹簧，压紧板中部设第一通槽，工作台上设有正对第一通槽的第二通槽。本实用新型能方便地压紧自粘标签，且具有较好的压紧效果，可使裁切刀更好地裁切自粘标签。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然能方便地压紧自粘标签，且具有较好的压紧效果，但是上述技术方案在实际使用过程中，还需要单独使用气缸带动其压紧机构对自粘标签进行压紧定位，不仅容易浪费资源，而且还容易增加能耗。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自粘标签加工设备，具备便于对自粘标签进行压紧定位，使用方便，节约资源，降低能耗的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自粘标签加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部表面两侧设有立柱，且立柱的顶端设有顶板，所述顶板的顶部表面中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端贯穿顶板固定连接有固定板，所述固定板的底部表面中间位置处安装有切刀，且切刀的两侧设有连接块，所述连接块的两侧表面设有挡块，所述连接块的下方设有压板，且压板的顶部表面两侧贯穿挡块设有限位杆，所述限位杆的外侧表面位于挡块的下方套接有弹簧，所述工作台的顶部表面位于切刀的正下方贯穿设有通槽，且通槽的内壁两侧设有清洁刷。

5、优选的，所述工作台的顶部表面远离立柱的两侧设有输送辊。

6、优选的，所述工作台的底部表面两侧设有支腿，且支腿之间设有置物板，所述置物板的顶部表面设有收集箱。

7、优选的，所述收集箱与置物板活动连接，所述收集箱的前端表面设有把手。

8、优选的，所述支腿共设有多个，且多个支腿两两均匀分布在工作台的底部表面两侧。

9、优选的，所述切刀与通槽相匹配。

10、优选的，所述压板的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

11、优选的，所述压板与工作台相匹配。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自粘标签加工设备，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型中，通过输送辊将自粘标签进行输送，通过气缸带动固定板进行移动，使得固定板底部表面中间位置处的切刀进行移动，即可对工作台上的自粘标签进行裁切加工，其中通过连接块、挡块、限位杆、压板和弹簧的配合使用，能够有效对工作台上的自粘标签进行压紧定位，从而便于对自粘标签进行裁切加工，其中通过一个气缸的使用，即可完成对自粘标签的压紧定位以及裁切加工，方便使用，有利于节约资源，降低能耗。

15、(2)、本实用新型中，通过通槽中的清洁刷的使用，能够有效对切刀表面上的裁切后的碎屑进行清理，减少了碎屑残留在切刀上的问题，便于对切刀进行清理，其中清理下来的碎屑掉落到收集箱中，便于对清理下来的碎屑进行收集，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性。

技术特征：

1.一种自粘标签加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部表面两侧设有立柱(3)，且立柱(3)的顶端设有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部表面中间位置处安装有气缸(5)，且气缸(5)的输出端贯穿顶板(4)固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部表面中间位置处安装有切刀(6)，且切刀(6)的两侧设有连接块(8)，所述连接块(8)的两侧表面设有挡块(16)，所述连接块(8)的下方设有压板(9)，且压板(9)的顶部表面两侧贯穿挡块(16)设有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外侧表面位于挡块(16)的下方套接有弹簧(17)，所述工作台(1)的顶部表面位于切刀(6)的正下方贯穿设有通槽(14)，且通槽(14)的内壁两侧设有清洁刷(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自粘标签加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部表面远离立柱(3)的两侧设有输送辊(2)。

3.根据权利要求1所述的一种自粘标签加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部表面两侧设有支腿(11)，且支腿(11)之间设有置物板(12)，所述置物板(12)的顶部表面设有收集箱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种自粘标签加工设备，其特征在于，所述收集箱(10)与置物板(12)活动连接，所述收集箱(10)的前端表面设有把手。

5.根据权利要求3所述的一种自粘标签加工设备，其特征在于，所述支腿(11)共设有多个，且多个支腿(11)两两均匀分布在工作台(1)的底部表面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种自粘标签加工设备，其特征在于，所述切刀(6)与通槽(14)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种自粘标签加工设备，其特征在于，所述压板(9)的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种自粘标签加工设备，其特征在于，所述压板(9)与工作台(1)相匹配。

技术总结
本技术公开了一种自粘标签加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部表面两侧设有立柱，且立柱的顶端设有顶板，所述顶板的顶部表面中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端贯穿顶板固定连接有固定板。本技术，通过输送辊将自粘标签进行输送，通过气缸带动固定板进行移动，使得固定板底部表面中间位置处的切刀进行移动，即可对工作台上的自粘标签进行裁切加工，其中通过连接块、挡块、限位杆、压板和弹簧的配合使用，能够有效对工作台上的自粘标签进行压紧定位，从而便于对自粘标签进行裁切加工，其中通过一个气缸的使用，即可完成对自粘标签的压紧定位以及裁切加工，方便使用，有利于节约资源，降低能耗。

技术研发人员：冯涛
受保护的技术使用者：太仓凯佳电子科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12