一种包装材料用高速切袋机的切刀装置的制作方法

本技术涉及切袋机，尤其涉及一种包装材料用高速切袋机的切刀装置。

背景技术：

1、包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，包装材料进行加工后制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋，在包装材料进行加工后制作成包装袋的过程中，通常需要使用高速切袋机对包装袋的半成品进行裁切，而现有的高速切袋机的切刀装置，由于裁切刀只有下移时才能进行裁切，下次裁切时需要上移复位，导致裁切效率低。

2、为此，我们提出一种包装材料用高速切袋机的切刀装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种包装材料用高速切袋机的切刀装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种包装材料用高速切袋机的切刀装置，包括设备外壳，设备外壳内腔前后两侧壁面中部位置对称开设有呈垂直状态的第一滑槽，两组第一滑槽内侧滑动连接有呈垂直状态的安装框，安装框上设置有裁切机构，裁切机构包括两组裁切刀，设备外壳内腔左右两侧位置设置有预接触机构，预接触机构包括四组夹持板和四组齿轮，四组夹持板呈水平状态对称设置在设备外壳内腔左右两侧位置上，安装框与四组夹持板之间设置有顶压机构，顶压机构包括四组支撑杆。

3、进一步，所述设备外壳呈矩形箱体状，设备外壳上下两侧均呈开口状，设备外壳左右两侧壁面对称贯穿开设有通过口。

4、进一步，两组所述裁切刀呈刀口相对的水平状态分别固定连接在安装框内腔上下两侧壁面上，安装框的顶侧壁面中心位置安装有用于带动安装框升降作用的电动气缸。

5、进一步，所述设备外壳内腔前后两侧壁面开设有与四组夹持板相对应的八组第二滑槽。

6、进一步，位于上方位置的两组所述夹持板前后两侧壁面固定连接有与八组第二滑槽相对应的八组第一滑块，八组第一滑块相互远离的一端分别滑动连接在八组第二滑槽内侧。

7、进一步，位于下方位置的两组所述夹持板前后两侧壁面固定连接有与八组第二滑槽相对应的八组第二滑块，八组第二滑块相互远离的一端分别滑动连接在八组第二滑槽内侧。

8、进一步，八组所述第二滑块顶侧壁面固定连接有呈垂直状态的八组限位杆，八组限位杆的顶端贯穿八组第一滑块。

9、进一步，八组所述限位杆的杆身外壁面套接有呈垂直状态的八组复位弹簧，八组复位弹簧的上下两端分别与八组第一滑块底侧壁面以及八组第二滑块顶侧壁面对应位置固定连接。

10、进一步，四组所述齿轮呈垂直状态对称分布在四组夹持板前后两端之间位置处，四组齿轮相互远离的一侧壁面转动连接在设备外壳内腔前后两侧壁面对应位置上，四组齿轮左右两端啮合有呈垂直状态的八组齿条，八组齿条相互远离的一端分别与四组夹持板左右两侧壁面对应位置固定连接。

11、进一步，四组所述支撑杆呈水平状态分别设置在四组夹持板相互远离的一侧壁面上，四组支撑杆相互靠近的一端分别与安装框左右两侧壁面对称位置固定连接，四组支撑杆相互远离的一端贯穿设置有呈垂直状态的四组滑杆，四组滑杆的底端固定连接有四组顶压块，四组顶压块相互靠近的一侧壁面分别与四组夹持板相互远离的一侧壁面贴合。

12、进一步，四组所述滑杆杆身外壁面套接有四组顶压弹簧，四组顶压弹簧的上下两端分别与四组支撑杆外壁面以及四组顶压块外壁面对应位置固定连接。

13、有益效果

14、本实用新型提供了一种包装材料用高速切袋机的切刀装置。具备以下有益效果：

15、1、该一种包装材料用高速切袋机的切刀装置，通过设置裁切机构，使用时，将需裁切的包装袋呈水平状态依次通过位于左侧位置的通过口、位于左侧位置的两组夹持板之间位置，两组裁切刀之间位置、位于右侧位置的两组夹持板之间位置以及位于右侧位置的通过口，控制电动气缸通过安装框上移或下移，均可通过两组裁切刀对包装袋进行裁切，当成裁切完毕、安装框复位时，即可向右移动包装袋通过两组裁切刀之间位置进行下次裁剪，通过这以上操作，提高该设备的工作效率。

16、2、该一种包装材料用高速切袋机的切刀装置，通过设置预接触机构，当安装框上移时，位于上方位置的两组支撑杆通过顶压弹簧带动顶压块带动位于上方位置的两组夹持板向下移动，位于上方位置的两组夹持板通过齿条和齿轮带动位于下方位置的两组夹持板向上移动对包装袋进行夹持预接触；同理，当安装框下移时，同样能实现对包装袋进行夹持预接触，提高该设备对包装袋的裁切效果。

技术特征：

1.一种包装材料用高速切袋机的切刀装置，包括设备外壳(10)，其特征在于：所述设备外壳(10)内腔前后两侧壁面中部位置对称开设有呈垂直状态的第一滑槽(12)，两组第一滑槽(12)内侧滑动连接有呈垂直状态的安装框(13)，安装框(13)上设置有裁切机构，裁切机构包括两组裁切刀(14)，设备外壳(10)内腔左右两侧位置设置有预接触机构，预接触机构包括四组夹持板(16)和四组齿轮(22)，四组夹持板(16)呈水平状态对称设置在设备外壳(10)内腔左右两侧位置上，安装框(13)与四组夹持板(16)之间设置有顶压机构，顶压机构包括四组支撑杆(24)。

2.根据权利要求1所述的包装材料用高速切袋机的切刀装置，其特征在于：所述设备外壳(10)呈矩形箱体状，设备外壳(10)上下两侧均呈开口状，设备外壳(10)左右两侧壁面对称贯穿开设有通过口(11)。

3.根据权利要求1所述的包装材料用高速切袋机的切刀装置，其特征在于：两组所述裁切刀(14)呈刀口相对的水平状态分别固定连接在安装框(13)内腔上下两侧壁面上，安装框(13)的顶侧壁面中心位置安装有用于带动安装框(13)升降作用的电动气缸(15)。

4.根据权利要求1所述的包装材料用高速切袋机的切刀装置，其特征在于：所述设备外壳(10)内腔前后两侧壁面开设有与四组夹持板(16)相对应的八组第二滑槽(17)，位于上方位置的两组夹持板(16)前后两侧壁面固定连接有与八组第二滑槽(17)相对应的八组第一滑块(18)，八组第一滑块(18)相互远离的一端分别滑动连接在八组第二滑槽(17)内侧，位于下方位置的两组夹持板(16)前后两侧壁面固定连接有与八组第二滑槽(17)相对应的八组第二滑块(19)，八组第二滑块(19)相互远离的一端分别滑动连接在八组第二滑槽(17)内侧。

5.根据权利要求4所述的包装材料用高速切袋机的切刀装置，其特征在于：八组所述第二滑块(19)顶侧壁面固定连接有呈垂直状态的八组限位杆(20)，八组限位杆(20)的顶端贯穿八组第一滑块(18)，八组限位杆(20)的杆身外壁面套接有呈垂直状态的八组复位弹簧(21)，八组复位弹簧(21)的上下两端分别与八组第一滑块(18)底侧壁面以及八组第二滑块(19)顶侧壁面对应位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的包装材料用高速切袋机的切刀装置，其特征在于：四组所述齿轮(22)呈垂直状态对称分布在四组夹持板(16)前后两端之间位置处，四组齿轮(22)相互远离的一侧壁面转动连接在设备外壳(10)内腔前后两侧壁面对应位置上，四组齿轮(22)左右两端啮合有呈垂直状态的八组齿条(23)，八组齿条(23)相互远离的一端分别与四组夹持板(16)左右两侧壁面对应位置固定连接。

7.根据权利要求1所述的包装材料用高速切袋机的切刀装置，其特征在于：四组所述支撑杆(24)呈水平状态分别设置在四组夹持板(16)相互远离的一侧壁面上，四组支撑杆(24)相互靠近的一端分别与安装框(13)左右两侧壁面对称位置固定连接，四组支撑杆(24)相互远离的一端贯穿设置有呈垂直状态的四组滑杆(25)，四组滑杆(25)的底端固定连接有四组顶压块(26)，四组顶压块(26)相互靠近的一侧壁面分别与四组夹持板(16)相互远离的一侧壁面贴合，四组滑杆(25)杆身外壁面套接有四组顶压弹簧(27)，四组顶压弹簧(27)的上下两端分别与四组支撑杆(24)外壁面以及四组顶压块(26)外壁面对应位置固定连接。

技术总结
本技术涉及切袋机技术领域，且公开了一种包装材料用高速切袋机的切刀装置，包括设备外壳，设备外壳内腔前后两侧壁面中部位置对称开设有呈垂直状态的第一滑槽，两组第一滑槽内侧滑动连接有呈垂直状态的安装框，安装框上设置有裁切机构，裁切机构包括两组裁切刀，设备外壳内腔左右两侧位置设置有预接触机构。本技术通过设置裁切机构，使用时，将需裁切的包装袋呈水平状态依次通过位于左侧位置的通过口、位于左侧位置的两组夹持板之间位置，两组裁切刀之间位置、位于右侧位置的两组夹持板之间位置以及位于右侧位置的通过口，控制电动气缸通过安装框上移或下移，均可通过两组裁切刀对包装袋进行裁切，通过这以上操作，提高该设备的工作效率。

技术研发人员：蒋超标,林晓枫
受保护的技术使用者：东莞市鸿誉包装制品有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13