一种活页本快速组装治具的制作方法

本技术涉及活页本组装领域，特别是涉及一种活页本快速组装治具。

背景技术：

1、活页本是一种常用文具用品，由封皮、活页扣、纸张构成，本子内部的页面可以自由取下与增加的笔记本。近年来，由于手帐文化的兴起，对于活页本的个性化需求日益明显出现了一种可以完全拆卸、更换的活页本，即封皮、活页扣、纸张全部可拆卸更换，以满足受众的个性化需求。这种活页本的封皮和纸张边缘的存在若干并列排布的t型孔，t型孔的窄端朝外，宽端朝内(请参见图6)，活页扣呈圆片状，外端面处设置有环形台阶与t型孔匹配(请参见图7)，将挑选好的封皮、纸张组合成摞后，在t型孔内嵌入活页扣，实现活页本的组装。

2、由于所有的封皮和纸张堆叠成摞后的厚度过大，活页扣难以插入，现有的组装方式通常为，先由作业员将活页扣嵌入质地相对较硬的封皮内，再将封皮和活页扣一起转移至与并列活页扣形状匹配的治具内，将各活页扣插入治具的固定孔内实现活页扣的固定，而后，将纸张分批压入并列排布的活页扣，逐步完成整个活页本的组装。

3、但是，这种治具为一次成型的固定结构，一个治具只能匹配一种活页本的活页扣，若出现较厚的活页扣则无法插入治具的固定孔内，若出现较薄的活页扣则插入治具的固定孔内后会松动，导致后续活页本组装时活页扣摇晃，降低组装效率。此时，需要更换一套新的治具，即每次切换活页本都需要更换一套治具，成本较高，不方便；并且，这种方式仅依赖于活页扣和固定孔之间的摩擦力固定，若使用时间长了以后，治具变形，会造成固定孔尺寸变化，其固定效果并不理想。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种活页本快速组装治具，用于解决现有技术中活页本组装治具固定效果不理想、无法匹配多种活页本的活页扣的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种活页本快速组装治具，包括：

3、组装台；

4、设置在组装台一侧的夹紧组件，包括：下夹板，固定设置在组装台上，所述下夹板面向组装台一侧设置有若干个与活页扣匹配且间隔设置的仿形柱；上夹板，与下夹板滑动设置，所述上夹板面向组装台一侧设置有若干个与仿形柱对应的凸台，各凸台与仿形柱相邻设置，形成用于夹紧活页扣的仿形空间；固定板，设置在上夹板上方并与下夹板连接，限制上夹板脱离下夹板；

5、设置在夹紧组件侧部并驱动上夹板相对下夹板作水平滑动的动力组件；

6、可拆卸设置在组装台上的用于纸张定位的定位组件。

7、通过采用上述技术方案，组装前，控制动力组件驱动上夹板向左滑动，到达最左侧的最大行程后，作业员将活页扣分别插入凸台与仿形柱形成的仿形空间内，然后控制动力组件驱动上夹板向右滑动，到达最右侧的最大行程后，作业员分批压入封皮和纸张，逐步完成活页扣的组装，组装完成后，再次控制动力组件驱动上夹板向左滑动，到达最左侧的最大行程后，取出组装完成的活页本，并将下一个需要组装的活页本的活页扣插入凸台与仿形柱形成的仿形空间内准备进行下一次组装；组装过程中，由于动力组件提供了夹紧组件的动力对活页扣产生了横向的压力作用，提高了活页扣的固定效果；使用时，可满足不同厚度的活页扣的夹紧需求，降低了更换治具造成的物料成本和时间成本；组装完成后，夹紧组件切换至放松态后，活页扣即与凸台和仿形柱脱离，提高了组装完成的活页本拿取时的方便程度。

8、于本实用新型的一实施例中，所述下夹板中部设置有与上夹板滑动连接的滑槽，滑槽两端侧部对称设置有与固定板连接的固定柱；所述下夹板的仿形柱面向组装台一侧还设置有与活页扣下部外端面匹配的弧形槽。

9、于本实用新型的一实施例中，所述仿形柱一侧设置有与活页扣侧部匹配的仿形槽。

10、通过采用上述技术方案，活页扣侧部嵌入仿形槽内，进一步提高了活页扣的固定效果。

11、于本实用新型的一实施例中，所述上夹板一端设置有插槽，插槽内插接有与动力组件驱动连接的连杆。

12、于本实用新型的一实施例中，所述动力组件采用伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与连杆驱动连接。

13、通过采用上述技术方案，利用伸缩气缸实现夹紧组件的放松态和夹紧态切换，伸缩气缸伸长，则上夹板的凸台与下夹板的仿形柱间距缩小，对活页扣进行压力作用，实现了组装过程中活页扣的固定；伸缩气缸收缩，则上夹板的凸台与下夹板的仿形柱间距增大，活页扣未受到压力作用，与凸台和仿形柱脱离，实现了组装开始前活页扣的快速装入和组装完成后活页扣的快速拿取；同时，伸缩气缸由压缩空气提供动力来源，能够提供较大的夹紧力，保证活页扣被夹紧不会松动。

14、于本实用新型的一实施例中，所述定位组件包括：定位底板，可拆卸设置在组装台上，所述定位底板上沿水平方向并列设置有若干组第一定位孔；两个第一定位块，沿竖直方向设置在对应第一定位孔上并与定位底板可拆卸连接；两个第二定位块，水平设置在定位底板背向夹紧组件一侧，所述组装台的定位底板背向夹紧组件一侧沿竖直方向并列设置有若干组第二定位孔，各所述第二定位块可拆卸设置在对应第二定位孔上。

15、通过采用上述技术方案，通过替换不同厚度的定位底板以调整组装的高度，实现纸张的z轴定位；通过将第一定位块与不同第一定位孔连接以调整组装的水平向位置，实现纸张的x轴定位；通过将第二定位块与不同第二定位孔连接以调整组装的竖直向位置，实现纸张的y轴定位；通过定位组件，实现纸张的快速定位，大大提高了纸张与活页扣组装时的组装效率。

16、如上所述，本实用新型的一种活页本快速组装治具，具有以下有益效果：

17、1、由伸缩气缸提供了夹紧组件的动力，对活页扣产生了横向的压力作用，提高了活页扣的固定效果；

18、2、使用时，可满足不同厚度的活页扣的夹紧需求，降低了更换治具造成的物料成本和时间成本；

19、3、组装完成后，夹紧组件切换至放松态后，活页扣即与凸台和仿形柱脱离，提高了组装完成的活页本拿取时的方便程度；

20、4、活页扣侧部嵌入下夹板的仿形柱的仿形槽内，进一步提高了活页扣的固定效果；通过定位组件，

21、5、同时实现纸张的x、y、z轴方向的快速定位，进一步提高了纸张与活页扣组装时的组装效率。

技术特征：

1.一种活页本快速组装治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种活页本快速组装治具，其特征在于：所述下夹板(21)中部设置有与上夹板(22)滑动连接的滑槽(212)，滑槽(212)两端侧部对称设置有与固定板(23)连接的固定柱(213)；所述下夹板(21)的仿形柱(211)面向组装台(1)一侧还设置有与活页扣下部外端面匹配的弧形槽(214)。

3.根据权利要求2所述的一种活页本快速组装治具，其特征在于：所述仿形柱(211)一侧设置有与活页扣侧部匹配的仿形槽(2111)。

4.根据权利要求1所述的一种活页本快速组装治具，其特征在于：所述上夹板(22)一端设置有插槽(222)，插槽(222)内插接有与动力组件(3)驱动连接的连杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种活页本快速组装治具，其特征在于：所述动力组件(3)采用伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与连杆(24)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种活页本快速组装治具，其特征在于：所述定位组件(4)包括：定位底板(41)，可拆卸设置在组装台(1)上，所述定位底板(41)上沿水平方向并列设置有若干组第一定位孔(42)；两个第一定位块(44)，沿竖直方向设置在对应第一定位孔(42)上并与定位底板(41)可拆卸连接；两个第二定位块(45)，水平设置在定位底板(41)背向夹紧组件(2)一侧，所述组装台(1)的定位底板(41)背向夹紧组件(2)一侧沿竖直方向并列设置有若干组第二定位孔(43)，各所述第二定位块(45)可拆卸设置在对应第二定位孔(43)上。

技术总结
本技术提供一种活页本快速组装治具，包括：组装台；设置在组装台一侧的夹紧组件，包括：下夹板，固定设置在组装台上，所述下夹板面向组装台一侧设置有若干个与活页扣匹配且间隔设置的仿形柱；上夹板，与下夹板滑动设置，所述上夹板面向组装台一侧设置有若干个与仿形柱对应的凸台，各凸台与仿形柱相邻设置，形成用于夹紧活页扣的仿形空间；固定板，设置在上夹板上方并与下夹板连接；驱动上夹板相对下夹板作水平滑动的动力组件；用于纸张定位的定位组件。由动力组件提供了夹紧组件的动力对活页扣产生了横向的压力作用，提高了活页扣的固定效果；可满足不同厚度的活页扣的夹紧需求，降低了成本。

技术研发人员：王南,管喜平
受保护的技术使用者：昆山钰松包装科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14