本技术涉及门锁,具体为一种单模机械门锁装置。
背景技术:
1、锁具进化史表明,最早的木质锁距今已有5000年历史,19世纪40年代、20世纪70年代,锁具分别进入机械锁时代和电子锁时代,其中机械锁没有电子器件,操作简单、开锁时间短,不需要电源,因此被广泛用于与机械设备开关柜门等相关领域,方便设备故障时现场工作人员能够快速的将柜门打开,对设备内部的电器进行维修。
2、机械门锁工作原理是将原配钥匙插进锁芯内,钥匙上的形状与锁芯内部的形状相吻合,连接后级形成一体,这时,如果转动钥匙,形成一体后的锁芯就会带动其他机械部分一起旋转,反之,不是原配钥匙及其他物体插进锁芯,无法达到前后级完全吻合时,只能转动前级。
3、现有的一种机械门锁,在锁扣受到作用力或者长时间使用产生变形后,会出现柜门关不紧或者锁扣无法将柜门锁上的现象,只能将变形后的门锁进行更换才能使用,大大增加了使用成本的问题。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种单模机械门锁装置,具备了可调节锁扣位置的优点,解决了现有的一种机械门锁,在锁扣受到作用力或者长时间使用产生变形后,会出现柜门关不紧或者锁扣无法将柜门锁上的现象,只能将变形后的门锁进行更换才能使用,大大增加了使用成本的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单模机械门锁装置,包括锁体、连杆和锁扣,所述连杆插接在锁体内部,所述连杆表面左侧设置有固定组件,所述锁扣靠近锁体一端焊接有拉伸杆,所述拉伸杆远离锁扣一端设置有弹簧,所述拉伸杆前侧开设有定位孔。
3、作为本实用新型优选的,所述固定组件包括螺纹孔、插孔和螺钉,所述插孔开设在拉伸杆左侧,所述螺纹孔开设在拉伸杆表面左侧,所述螺钉设置在拉伸杆表面左侧,所述插孔呈十字形设置,所述螺纹孔与定位孔相连通。
4、作为本实用新型优选的,所述弹簧一端焊接在插孔内壁右侧,所述弹簧另一端焊接在拉伸杆靠近插孔一端,所述弹簧为碳素钢材质制成。
5、作为本实用新型优选的,所述拉伸杆截面呈十字形设置,所述拉伸杆插接在插孔内部,所述拉伸杆为不锈钢材质制成。
6、作为本实用新型优选的,所述定位孔呈横向等距离分布有六个,六个所述定位孔深度为一厘米。
7、作为本实用新型优选的,所述螺钉一端插接在定位孔内部并与螺纹孔螺纹连接,所述螺钉为合金钢材质制成。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型通过设置固定组件与拉伸杆的配合,能够将变形后的锁扣位置进行移动,并将调整位置后的锁扣进行定位,使变形后的锁扣能够继续使用,同时还能够将锁紧效果较松的门,通过调节锁扣位置将门稳固的锁紧,解决了现有的一种机械门锁,在锁扣受到作用力或者长时间使用产生变形后,会出现柜门关不紧或者锁扣无法将柜门锁上的现象,只能将变形后的门锁进行更换才能使用,大大增加了使用成本的问题。
10、2、本实用新型通过设置螺钉与螺纹孔的配合,能够通过螺钉的旋转将拉伸杆的位置进行固定,通过设置插孔,能够使拉伸杆在其内部进行移动,从而便可调节锁扣的位置,结构简单,便于使用者操作。
11、3、本实用新型通过设置弹簧,用于将拉伸杆与连杆进行连接,防止拉伸杆从插孔内部脱离,同时还能够通过弹簧的弹性将拉伸杆向一侧产生作用力,使其牢牢的固定在插孔内部。
1.一种单模机械门锁装置,包括锁体(1)、连杆(2)和锁扣(3),其特征在于:所述连杆(2)插接在锁体(1)内部,所述连杆(2)表面左侧设置有固定组件(4),所述锁扣(3)靠近锁体(1)一端焊接有拉伸杆(5),所述拉伸杆(5)远离锁扣(3)一端设置有弹簧(6),所述拉伸杆(5)前侧开设有定位孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种单模机械门锁装置,其特征在于:所述固定组件(4)包括螺纹孔(40)、插孔(41)和螺钉(42),所述插孔(41)开设在拉伸杆(5)左侧,所述螺纹孔(40)开设在拉伸杆(5)表面左侧,所述螺钉(42)设置在拉伸杆(5)表面左侧,所述插孔(41)呈十字形设置,所述螺纹孔(40)与定位孔(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种单模机械门锁装置,其特征在于:所述弹簧(6)一端焊接在插孔(41)内壁右侧,所述弹簧(6)另一端焊接在拉伸杆(5)靠近插孔(41)一端,所述弹簧(6)为碳素钢材质制成。
4.根据权利要求2所述的一种单模机械门锁装置,其特征在于:所述拉伸杆(5)截面呈十字形设置,所述拉伸杆(5)插接在插孔(41)内部,所述拉伸杆(5)为不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种单模机械门锁装置,其特征在于:所述定位孔(7)呈横向等距离分布有六个,六个所述定位孔(7)深度为一厘米。
6.根据权利要求2所述的一种单模机械门锁装置,其特征在于:所述螺钉(42)一端插接在定位孔(7)内部并与螺纹孔(40)螺纹连接,所述螺钉(42)为合金钢材质制成。