拆卸工具的制作方法

本技术涉及拆卸工装，具体而言，涉及一种拆卸工具。

背景技术：

1、油田用往复式柱塞泵的动力端带动液力端中的柱塞往复运动，低压液体从上凡尔体中进入，经过柱塞的压缩，从上凡尔体中高压排出。盘根包在柱塞和阀箱之间起密封作用，由于柱塞的往复运动，盘根需要定期更换。在更换盘根时，盘根的磨损、压缩等有时会造成盘根拆卸困难。

2、目前，常用的盘根拆卸工具2如图1所示，将柱塞、盘根压帽拆卸下来后，使用拆卸工具拆卸盘根隔环，连同盘根压帽、盘根压环一起完成拆卸。但是由于目前的盘根拆卸工具比较简单，在拆卸时由于盘根4的磨损，压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种拆卸工具，以解决现有技术中的拆卸工具在拆卸时由于盘根的磨损、压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的提供了一种拆卸工具，用于拆卸安装基础上的待拆卸件；拆卸工具包括：拆卸杆；拆卸件，与拆卸杆连接，拆卸件具有多个抵设端，多个抵设端沿圆周方向依次设置，当拆卸杆沿其轴向方向移动时，多个抵设端均压设在待拆卸件的端面上，待拆卸件在抵设端的压力作用下与安装基础分离。

3、进一步地，多个抵设端所形成的圆周的直径可调节地设置。

4、进一步地，拆卸件包括多个卡爪，多个卡爪沿圆周方向均匀布置，各个卡爪的第一端与拆卸杆连接且相对拆卸杆可活动地设置，各个卡爪的第二端形成抵设端。

5、进一步地，拆卸工具还包括：第一调节件，与拆卸杆连接，各个卡爪的第一端通过第一调节件与拆卸杆连接，各个卡爪的第一端均与第一调节件铰接；第二调节件，与拆卸杆连接；其中，沿拆卸杆的轴向方向，第二调节件和第一调节件之间的相对位置可调节地设置；多个调节杆，各个调节杆的第一端均与第二调节件铰接；多个调节杆与多个卡爪一一对应地设置，各个调节杆的第二端与相应的卡爪铰接且二者的铰接点位于卡爪的第一端和第二端之间。

6、进一步地，拆卸杆的至少部分上设置有外螺纹；其中，拆卸工具还包括第一螺母，第一螺母具有与外螺纹相适配的第一内螺纹，第一螺母和拆卸杆通过外螺纹和第一内螺纹螺纹连接；第一调节件与第一螺母连接；和/或，拆卸工具还包括第二螺母，第二螺母具有与外螺纹相适配的第二内螺纹，第二螺母与拆卸杆通过外螺纹和第二内螺纹螺纹连接；第二调节件与第二螺母连接。

7、进一步地，拆卸工具包括多个拆卸件，各个拆卸件的多个抵设端所形成的圆周的直径不相等；各个拆卸件均与拆卸杆拆卸连接，各个拆卸件均可选择地安装在拆卸杆上或与拆卸杆分离。

8、进一步地，拆卸杆的至少部分上设置有外螺纹；拆卸工具还包括：第三螺母，具有与外螺纹相适配的第三内螺纹，第三螺母和拆卸杆通过外螺纹和第三内螺纹螺纹连接；其中，拆卸件与第三螺母连接。

9、进一步地，拆卸件包括环形部，环形部具有多个抵设端。

10、进一步地，拆卸工具还包括：第四螺母，具有第四内螺纹，第四内螺纹与拆卸杆上的外螺纹相适配，第四螺母与拆卸杆螺纹连接；挡板，套设在拆卸杆上，挡板位于第四螺母和拆卸件之间。

11、进一步地，拆卸工具还包括：固定杆，与拆卸杆连接且位于第四螺母远离挡板的一侧。

12、应用本实用新型的技术方案，拆卸工具包括拆卸杆和拆卸件，拆卸件具有多个抵设端，多个抵设端沿圆周方向依次设置，当使用工具拆卸待拆卸件时，拆卸杆沿其轴向方向移动，带动拆卸件的多个抵设端沿拆卸杆的轴向方向移动，多个抵设端挤压待拆卸件的端面，使得待拆卸件沿拆卸杆的轴向方向移动至与安装基础分离，完成拆卸。沿圆周方向设置的多个抵设端共同挤压待拆卸件的端面，使得端面在圆周方向上整体受力，增大了端面的受力面积，从而解决现了有技术中的拆卸工具在拆卸时由于盘根的磨损、压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难的问题，减小了拆卸过程中的使用力矩，降低劳动强度。

技术特征：

1.一种拆卸工具，用于拆卸安装基础(1)上的待拆卸件(9)；其特征在于，所述拆卸工具包括：

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，多个所述抵设端(21)所形成的圆周的直径可调节地设置。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸件(20)包括多个卡爪(23)，多个所述卡爪(23)沿所述圆周的方向均匀布置，各个所述卡爪(23)的第一端与所述拆卸杆(10)连接且相对所述拆卸杆(10)可活动地设置，各个所述卡爪(23)的第二端形成所述抵设端(21)。

4.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括：

5.根据权利要求4所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸杆(10)的至少部分上设置有外螺纹(11)；其中，

6.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具包括多个所述拆卸件(20)，各个所述拆卸件(20)的多个所述抵设端(21)所形成的圆周的直径不相等；各个所述拆卸件(20)均与所述拆卸杆(10)拆卸连接，各个所述拆卸件(20)均可选择地安装在所述拆卸杆(10)上或与所述拆卸杆(10)分离。

7.根据权利要求6所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸杆(10)的至少部分上设置有外螺纹(11)；所述拆卸工具还包括：

8.根据权利要求6所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸件(20)包括环形部(22)，所述环形部(22)具有多个所述抵设端(21)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括：

10.根据权利要求9所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括：

技术总结
本技术提供了一种拆卸工具，拆卸工具用于拆卸安装基础上的待拆卸件；拆卸工具包括：拆卸杆；拆卸件，与拆卸杆连接，拆卸件具有多个抵设端，多个抵设端沿圆周方向依次设置，当拆卸杆沿其轴向方向移动时，多个抵设端均压设在待拆卸件的端面上，待拆卸件在抵设端的压力作用下与安装基础分离，本技术的拆卸工具解决了现有技术中的拆卸工具在拆卸时由于盘根的磨损、压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难的问题。

技术研发人员：李丙壮,李朋,崔文平,菅保国,王继鑫,张树林
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油装备技术有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13