一种智能锁的制作方法

本技术涉及一种智能锁。

背景技术：

1、在现有的智能锁中，真插芯是指插芯直接固定在锁体结构上，利用插芯上的拨片直接驱动锁体，使其实现开关效果的一种组合方式，直观表现为使用钥匙时，钥匙与门面或智能锁的面板为垂直关系，真插芯的锁孔大多设置于面板的前表面。而假插芯则是将插芯与锁体位置分离，插芯转动时，利用传动结构将动力传送给锁体，从而实现锁体开关效果的一种组合方式，直观表现为使用钥匙时，钥匙与门面或智能锁的面板为平行关系，假插芯的锁孔大多设置于面板的底面。

2、目前的智能锁为了兼容真插芯和假插芯两种使用模式，通常需要在面板上同时设置用于真插芯和假插芯的两个锁孔，则无论用户采用哪种使用模式，面板上均会多出一个锁孔，不仅影响防尘防水等级和美观性，而且容易对用户的使用造成混淆误导。如若为了提高防尘防水等级而增加结构件去做堵孔，则不仅还会影响美观性，而且造成设计和制造成本的增加。

技术实现思路

1、为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种智能锁，其在现有的安装真插芯的位置同时作为真插芯和假插芯的安装位置，用户择一地装设真插芯或者假插芯，面板上不会再另外设置一个锁孔，从而既兼顾了美观性，又提高了防尘防水等级。

2、本实用新型的一个实施例中提供了一种智能锁，包括：

3、面板，其内形成容置空间，所述面板的前表面具有与所述容置空间连通的插芯孔，所述容置空间内具有与所述插芯孔对应的插芯安装部；

4、锁体，所述锁体装设于所述面板的后侧；

5、把手组件，所述把手组件装设于所述面板的前表面，所述把手组件具有装设于所述容置空间内的把手套筒；

6、方棒组件，所述方棒组件装设于所述容置空间内，其包括与所述锁体同轴转动的方棒和与所述方棒同轴连接的方棒套筒；

7、离合组件，所述离合组件具有将所述把手套筒与所述方棒套筒同轴连接的连接位置和使所述把手套筒与所述方棒套筒脱离连接的断开位置，以使所述把手组件在与所述锁体同步转动的开锁姿态和与所述锁体断开连接的空转姿态之间切换；

8、其中，真插芯组件或者假插芯组件择一地装设于所述插芯安装部；

9、所述真插芯组件与所述锁体连接，以在真插芯钥匙的旋转驱动下与所述锁体同轴转动；

10、所述假插芯组件具有与所述离合组件间隔、以使所述把手组件处于空转姿态的第一旋转位置，和推动所述离合组件移动至所述连接位置、以使所述把手组件处于开锁姿态的第二旋转位置。

11、在一个实施例中，所述假插芯组件包括由假插芯钥匙旋转驱动的插芯本体，和自插芯本体表面径向向外延伸的拨杆，所述拨杆在所述插芯本体的带动下在所述第一旋转位置和第二旋转位置之间移动。

12、在一个实施例中，所述离合组件包括：

13、离合推板；和

14、离合销，所述离合销沿着所述把手套筒、方棒套筒的径向方向延伸，且在所述离合推板的推动下在所述连接位置和断开位置之间径向移动。

15、在一个实施例中，所述离合销与所述离合推板的移动方向与重力方向一致。

16、在一个实施例中，进一步包括：

17、联动支架，所述联动支架在所述容置空间内具有沿着所述把手套筒、方棒套筒的径向方向移动的自由度，所述联动支架位于所述离合推板与假插芯组件之间；

18、所述拨杆经由所述联动支架推动所述离合推板。

19、在一个实施例中，所述插芯安装部形成为自所述面板的内表面朝向所述容置空间内延伸的侧壁，所述插芯安装部的形状与所述插芯本体的外轮廓对应，

20、其中，所述插芯安装部具有缺口，所述缺口的两端对应于所述第一旋转位置和所述第二旋转位置。

21、在一个实施例中，所述插芯安装部的厚度小于等于所述面板的厚度；

22、所述假插芯组件的厚度小于等于所述插芯安装部的厚度；

23、所述真插芯组件的厚度大于所述面板的厚度，以与所述锁体同轴连接。

24、在一个实施例中，在所述第一旋转位置，所述拨杆沿着重力方向延伸。

25、在一个实施例中，所述假插芯钥匙驱动所述插芯本体旋转时，所述假插芯钥匙沿着与所述面板的前表面垂直的方向延伸。

26、在一个实施例中，所述面板的前表面包括：插芯孔盖板，所述插芯孔盖板覆盖或暴露所述插芯孔。

27、由以上技术方案可知，在本实施例中，插芯安装部12对应于现有的智能锁中用于安装真插芯的位置，即本实施例将真插芯组件和假插芯组件均装设于同一位置，无论客户选择哪种插芯，插芯孔11的位置处均用于暴露一个插芯组件的锁孔，而不会直接暴露面板的内部容置空间。且如图1所示，面板10的底部无需如现有的智能锁面板那样设置一个用于假插芯组件的锁孔，由此可以既兼顾了美观性，又提高了防尘防水等级。

技术特征：

1.一种智能锁，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述假插芯组件(70)包括由假插芯钥匙旋转驱动的插芯本体(71)，和自插芯本体(71)表面径向向外延伸的拨杆(72)，所述拨杆(72)在所述插芯本体(71)的带动下在所述第一旋转位置和第二旋转位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的智能锁，其特征在于，所述离合组件(50)包括：

4.根据权利要求3所述的智能锁，其特征在于，所述离合销(52)与所述离合推板(51)的移动方向与重力方向一致。

5.根据权利要求3所述的智能锁，其特征在于，进一步包括：

6.根据权利要求2所述的智能锁，其特征在于，所述插芯安装部(12)形成为自所述面板(10)的内表面朝向所述容置空间内延伸的侧壁，所述插芯安装部(12)的形状与所述插芯本体(71)的外轮廓对应，

7.根据权利要求6所述的智能锁，其特征在于，所述插芯安装部(12)的厚度小于等于所述面板(10)的厚度；

8.根据权利要求2所述的智能锁，其特征在于，在所述第一旋转位置，所述拨杆(72)沿着重力方向延伸。

9.根据权利要求2所述的智能锁，其特征在于，所述假插芯钥匙驱动所述插芯本体(71)旋转时，所述假插芯钥匙沿着与所述面板(10)的前表面垂直的方向延伸。

10.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述面板(10)的前表面包括：插芯孔盖板(13)，所述插芯孔盖板(13)覆盖或暴露所述插芯孔(11)。

技术总结
本技术提供一种智能锁，包括：面板，面板的前表面具有插芯孔，其内具有与插芯孔对应的插芯安装部；锁体，锁体装设于面板的后侧；把手组件；方棒组件；离合组件，其具有将把手组件与方棒组件同轴连接的连接位置和使把手组件与方棒组件脱离连接的断开位置，以使把手组件在与锁体同步转动的开锁姿态和与锁体断开连接的空转姿态之间切换；其中，真插芯组件或者假插芯组件择一地装设于插芯安装部；真插芯组件与锁体连接，以在真插芯钥匙的旋转驱动下与锁体同轴转动；假插芯组件具有使把手组件处于空转姿态的第一旋转位置，和使把手组件处于开锁姿态的第二旋转位置。

技术研发人员：徐志煜
受保护的技术使用者：杭州萤石软件有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13