一种轴承座中心定位架的制作方法

本技术涉及一种轴承座中心定位架，属于机械加工。

背景技术：

1、目前所加工的大中型号轴承座较多，其内孔直径大小不一，现有的中心定位方式是一般用木条卡在轴承座内孔端部，在木条上反复确定中心位置，其内孔的尺寸不一就需要用到长短不同的木条，给粗加工前的划线工序造成反复的定位，而且定位中心的工具不能重复使用，致使生产效率低，影响了工件的加工进度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座中心定位架，该装置通过能够伸缩的两连杆、l形卡头及顶丝a将定位架固定于工件的内孔中，调整固定块及滑块的位置，由滑块的中心孔来确定工件的中心，方便了各内孔尺寸的轴承座中心的定位，以此来满足划线尺寸的要求。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承座中心定位架，包括l形卡头、上连杆、下连杆、定位块和滑块，所述上连杆与下连杆的端头处均固定有l形卡头，l形卡头对应轴承座内孔这一侧的接触面为弧形面，其弧度与轴承座内孔相吻合；上连杆中设有槽体，槽体底板中设有条形孔ⅰ，在槽体两侧，上连杆侧面均设有一顶丝a；下连杆配合置于槽体中，下连杆中设有条形孔ⅱ，条形孔ⅱ能够与条形孔ⅰ重合；定位块正面设有螺杆，螺杆穿过条形孔ⅰ和条形孔ⅱ并连接着螺帽；定位块背面设有条形槽，条形槽中设有一滑块，滑块正面中心处设有一中心孔，定位块顶部设有一顶丝b。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型中心定位架装卸方便，能够有效的确定工件中心并能进行调整，以此来满足对工件划线的尺寸要求，且能重复使用，通过伸缩的连杆使中心定位架能够不受轴承座内孔尺寸的限制，省时省力，提高生产效率，有效的解决了轴承座等工件加工前不能快速定位划线且不能反复使用的难题，克服了现有工装的不足。

技术特征：

1.一种轴承座中心定位架，其特征在于：包括l形卡头（1）、上连杆（2）、下连杆（3）、定位块（4）和滑块（9），所述上连杆（2）与下连杆（3）的端头处均设有一l形卡头（1），上连杆（2）中设有一槽体（201），槽体（201）的底板中设有一条形孔ⅰ（202），在槽体（201）两侧，上连杆（2）侧面均设有一顶丝a（5）；下连杆（3）的杆体置于槽体（201）中，下连杆（3）的杆体中设有一条形孔ⅱ（301），条形孔ⅱ（301）与条形孔ⅰ（202）位于同一中心线上；定位块（4）正面中心处设有一螺杆（7），螺杆（7）配合穿过条形孔ⅰ（202）和条形孔ⅱ（301）并在端头处连接着螺帽（6）；定位块（4）的背面设有一条形槽（401），条形槽（401）中设有一滑块（9），滑块（9）正面设有一中心孔（10），定位块（4）顶部中心处设有一顶丝b（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座中心定位架，其特征在于：l形卡头（1）对应轴承座（13）内孔的这一侧接触面为弧形面，其弧度与轴承座（13）内孔相吻合。

技术总结
本技术公开了一种轴承座中心定位架，它包括L形卡头、上连杆、下连杆、定位块和滑块，上连杆与下连杆端头处均固定有L形卡头，其内孔接触面为弧形面，其弧度与轴承座内孔相吻合；上连杆两侧均设有顶丝A，上连杆中设有槽体，槽体底板中设有条形孔Ⅰ；下连杆置于槽体中，下连杆中设有条形孔Ⅱ，其能够与条形孔Ⅰ重合；定位块正面设有螺杆，螺杆穿过两条形孔并连接螺帽；定位块背面条形槽中设有一滑块，滑块正面设有一中心孔，定位块顶部设有顶丝B。本技术通过伸缩的两连杆、L形卡头及顶丝A将定位架固定于工件的内孔中，调整固定块及滑块的位置，由滑块中心孔来确定工件中心，方便各内孔尺寸轴承座中心的定位，以此来满足划线尺寸要求。

技术研发人员：袁之浩,朱学峰
受保护的技术使用者：黑龙江鑫源特钢有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13