本技术涉及一种轴承拉马,具体涉及一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马。
背景技术:
1、在石化行业装置区内,电机轴端的轴承由于使用环境恶劣或到达使用寿命,需要定期更换。维修装置内的小型电机,拆卸轴端轴承时,通常使用拉马来进行拆卸。
2、由于传统拉马拉爪头普遍较大,厚度较厚,而小电机的轴承室空间较小,造成传统拉马拉爪头容易卡不进轴承室的间隙中,无法使用,并且有些使用场景下,普通拉马拉动小电机轴承的过程中拉爪容易滑脱,造成人身伤害。
3、而常见的针对小电机轴承拆卸的带锁紧机构的拉马,存在以下几点使用上的不便:一是锁紧螺母为单独零件,容易丢失造成无法使用;二是拉爪头弧形缺口较小且厚度较薄,拉动轴承过程中拉爪头容易变形;三是应对一些轴端较长的小电机时,锁紧机构中的锁紧螺丝容易挡住电机轴端,无法使用。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马,其目的在于解决现有技术存在的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
3、本实用新型提供了一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马,包括顶杆、顶杆扳手、拉爪座、左拉爪臂、右拉爪臂和拉爪臂锁紧螺丝;
4、所述顶杆上端设置有通孔,所述顶杆中下部设置有外丝螺纹,所述顶杆扳手穿过所述顶杆的通孔;
5、所述拉爪座的两侧对称设置有矩形通孔,所述拉爪座的中部设置有贯穿孔,所述拉爪座上设置有与所述贯穿孔同轴的拉爪座螺母,所述顶杆穿过所述贯穿孔且与所述拉爪座螺母螺纹连接;
6、所述左拉爪臂和右拉爪臂的顶端均设置有拉爪臂档止,所述左拉爪臂和右拉爪臂的底端均设置有拉爪头,所述左拉爪臂的拉爪头与所述右拉爪臂的拉爪头对称设置,所述左拉爪臂和右拉爪臂分别设置在所述拉爪座两侧的矩形通孔内且可沿矩形通孔滑动;
7、所述左拉爪臂的中部通过连接块连接有拉爪臂锁紧螺母,所述右拉爪臂的中部通过连接块连接有圆环形的锁紧螺丝螺帽档止,所述拉爪臂锁紧螺丝穿过所述锁紧螺丝螺帽档止与所述拉爪臂锁紧螺母螺纹连接。
8、进一步,所述顶杆为头部带圆柱台的全螺纹螺柱,头部圆柱台开有横向通孔用以滑动穿过顶杆扳手圆杆部分。
9、进一步,所述顶杆扳手为两端带档止结构的圆杆。
10、进一步,所述左拉爪臂及所述右左拉爪臂均为圆杆。
11、进一步,所述拉爪臂锁紧螺丝为加长圆头十字螺丝。
12、进一步,所述拉爪头的一侧设置有圆弧形缺口。
13、本实用新型所达到的有益效果为:
14、本实用新型拉爪头为圆弧形缺口设计,相较传统拉马拉爪头厚度薄,避免了拉抓头卡不进轴承室的弊端;
15、本实用新型拉爪臂锁紧机构设计,有效锁紧轴承,避免了传统拉马拉动轴承过程中拉爪头容易滑脱的弊端;
16、本实用新型锁紧机构通过连接块固定设置,避免了应对一些轴端较长的小电机时,锁紧机构中的锁紧螺丝容易挡住电机轴端而无法使用的弊端;
17、本实用新型拉爪臂活动设计,适用拆卸多种中小规格电机轴承,适用范围广泛;
18、本实用新型结构简单,使用方便快捷。
1.一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马,其特征在于:包括顶杆(11)、顶杆扳手(12)、拉爪座(21)、左拉爪臂(31-1)、右拉爪臂(31-2)和拉爪臂锁紧螺丝(4);
2.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马,其特征在于:所述顶杆(11)为头部带圆柱台的全螺纹螺柱,头部圆柱台开有横向通孔用以滑动穿过顶杆扳手(12)圆杆部分。
3.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马,其特征在于:所述顶杆扳手(12)为两端带档止结构的圆杆。
4.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马,其特征在于:所述左拉爪臂(31-1)及所述右拉爪臂(31-2)均为圆杆。
5.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马,其特征在于:所述拉爪臂锁紧螺丝(4)为加长圆头十字螺丝。
6.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马,其特征在于:所述拉爪头(5)的一侧设置有圆弧形缺口。