本技术涉及冶金机械配件加工,尤其涉及一种冶金机械中的机械配件加工装置。
背景技术:
1、冶金是从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,冶金机械是加工金属的装置,冶金机械长时间使用后部分机械配件会出现损坏,因此需要通过加工装置维修机械配件,延长使用寿命;
2、传统的机械配件加工装置:一般在加工前,需要将机械配件放置在加工平台上,然后将机械配件摆正位置,并固定后,然后通过不同加工装置进行修补维护;
3、传统的机械配件加工装置存在的缺陷:机械配件的个体大小具有差异性,一般的加工装置的加工平台尺寸大小固定,当加工配件超过加工平台尺寸大小时,不方便机械配件摆放固定,而当加工机械配件个体小于加工平台时,导致加工平台表面无法完全利用,且占用周围空间场地。
4、因此亟需一种能够解决上述问题的冶金机械中的机械配件加工装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,解决上述背景技术中提出的传统加工装置的加工平台大小无法根据加工机械配件的尺寸大小进行合理调节。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种冶金机械中的机械配件加工装置,包括支撑底座以及固定于所述支撑底座底端的支撑柱,所述支撑柱顶端右侧固定有限位挡块,所述支撑底座上方固定有支撑板一,所述支撑板一侧面固定有卡块,所述支撑板一表面铰接有连接杆,所述连接杆一端固定有圆形卡销,两组所述连接杆之间安装有支撑板二,所述圆形卡销嵌设于所述支撑板二侧面滑槽内,所述支撑底座内部两组固定支架转动设置有螺纹杆一,所述螺纹杆一表面固定有从动齿轮,所述从动齿轮两端螺纹连接有支撑杆,所述支撑杆朝向所述支撑板一底部的一侧固定有支撑垫块,所述从动齿轮与所述支撑杆之间设置有紧固栓,所述支撑柱侧面凹槽内设置有支撑组件。
3、优选的,两组所述支撑板二相对的一侧开设有矩形卡槽,所述卡块可插设于所述支撑板二侧面矩形卡槽内。
4、优选的,所述支撑板二底端开设有螺纹槽,所述紧固栓顶端可与所述支撑板二底端螺纹槽螺纹连接。
5、优选的,所述支撑底座底端安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴固定有主动齿轮,所述主动齿轮左侧与所述从动齿轮底侧相啮合。
6、优选的,所述支撑组件包括铰接于所述支撑柱侧面凹槽内的螺纹杆二,所述螺纹杆二表面螺纹连接有螺纹转筒。
7、优选的,所述螺纹转筒表面设置有竖向凹凸槽纹。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
9、本实用新型中通过支撑板二在支撑板一上方向两侧展开后,支撑板二表面与支撑板一表面处于同一水平面,从而使得加工平台表面积增大,有利于放置个体较大尺寸的机械配件使用,而当持续加工个体较小的机械配件时,则可以将支撑板二并拢到支撑板一上方,使得加工平台表面减少,降低加工平台附近空间占用,使得装置使用灵活性提高。
1.一种冶金机械中的机械配件加工装置,包括支撑底座(1)以及固定于所述支撑底座(1)底端的支撑柱(101),其特征在于:所述支撑柱(101)顶端右侧固定有限位挡块(102),所述支撑底座(1)上方固定有支撑板一(2),所述支撑板一(2)侧面固定有卡块(201),所述支撑板一(2)表面铰接有连接杆(202),所述连接杆(202)一端固定有圆形卡销(203),两组所述连接杆(202)之间安装有支撑板二(204),所述圆形卡销(203)嵌设于所述支撑板二(204)侧面滑槽内,所述支撑底座(1)内部两组固定支架转动设置有螺纹杆一(3),所述螺纹杆一(3)表面固定有从动齿轮(301),所述从动齿轮(301)两端螺纹连接有支撑杆(302),所述支撑杆(302)朝向所述支撑板一(2)底部的一侧固定有支撑垫块(303),所述从动齿轮(301)与所述支撑杆(302)之间设置有紧固栓(304),所述支撑柱(101)侧面凹槽内设置有支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种冶金机械中的机械配件加工装置,其特征在于:两组所述支撑板二(204)相对的一侧开设有矩形卡槽,所述卡块(201)可插设于所述支撑板二(204)侧面矩形卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种冶金机械中的机械配件加工装置,其特征在于:所述支撑板二(204)底端开设有螺纹槽,所述紧固栓(304)顶端可与所述支撑板二(204)底端螺纹槽螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金机械中的机械配件加工装置,其特征在于:所述支撑底座(1)底端安装有伺服电机(4),所述伺服电机(4)输出轴固定有主动齿轮(401),所述主动齿轮(401)左侧与所述从动齿轮(301)底侧相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种冶金机械中的机械配件加工装置,其特征在于:所述支撑组件包括铰接于所述支撑柱(101)侧面凹槽内的螺纹杆二(5),所述螺纹杆二(5)表面螺纹连接有螺纹转筒(501)。
6.根据权利要求5所述的一种冶金机械中的机械配件加工装置,其特征在于:所述螺纹转筒(501)表面设置有竖向凹凸槽纹。