一种汽车内饰板用自动修边设备的制作方法

本技术涉及全自动冲裁修边，具体的说是一种汽车内饰板用自动修边设备。

背景技术：

1、汽车内饰板大多采用模压成型的方式，将多种辅材通过热压后初步成型，此时内饰板毛坯件的四周是预留了一定的加工余量，后续工序中需要对内饰板毛坯件做修边处理，从而才能完成内饰板的加工。

2、传统的修边设备是单台机床单个工人操作的方式，一次只能修边一个产品，而且产品的上下料是通过人工手动取放，在取放过程中设备是处于待机状态，因此加工效率上不能实现批量化流水作业，尤其在产品需求量较大时无法满足加工周期的要求。

技术实现思路

1、现为了满足上述批量化的冲裁修边的需求，本实用新型提出了一种汽车内饰板用自动修边设备。

2、本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种汽车内饰板用自动修边设备，包括输送组件，所述输送组件上均匀设有若干个下托模座，所述输送组件的上方安装有冲裁修边组件。

4、该冲裁修边组件能够在下托模座运动至其正下方时进行冲裁修边。

5、所述冲裁修边组件包括椭圆盘、升降杆以及套筒，所述冲裁修边组件通过转动所述椭圆盘推动所述升降杆在所述套筒中作竖直方向的往复运动，实现对下方所述下托模座上的汽车内饰板进行冲裁修边。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述输送组件包括支架，所述支架上安装有用于带动所述下托模座运动的输送带。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆安装在所述支架上，所述支撑杆的下端位于所述输送带的侧面，所述套筒安装在所述支撑杆的上端。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述升降杆滑动设置在套筒的内部，所述升降杆的侧面开设有滑槽，并通过该滑槽与所述套筒内部设置的导向部滑动配合，所述导向部和所述滑槽之间设置有弹簧。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的侧面开设有缺口，所述缺口安装有电机，所述椭圆盘安装在该电机的输出轴上，该椭圆盘位于所述升降杆的上方。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述升降杆的下端通过螺栓螺接有冲裁修边板，该冲裁修边板下压后与下托模座配合，构成对汽车内饰板的修边操作。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述下托模座的上端在所述下托模座的四个拐角中的三个拐角上设置磁吸块。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述磁吸块为电磁铁。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述支架上在远离冲裁修边组件的一侧安装有放料辅助机构，所述放料辅助机构包括侧板、安装在侧板上端的料斗，以及能相对料斗做横向移动以实现料斗下端开启和关闭的开关门。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述开关门连接有横向布置的气缸，利用气缸驱使开关门横向快速切换位置。

15、本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动椭圆盘进行转动，椭圆盘的转动推动升降杆在套筒中转动，进而将下方的冲裁修边板对输送带上的下托模座进行冲裁修边，整个过程无需人工操作，自动化的冲裁修边，节省了人力，避免了操作工的疲劳，也避免了因人工问题产生的冲裁修边位置不准，角度不对等问题；通过设计的放料辅助机构，既能够辅助汽车内饰板的下料，同时，实现修边与投放料位置错开，提高了修边操作的安全性。

技术特征：

1.一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：包括输送组件(1)，所述输送组件(1)上均匀设有若干个下托模座(13)，所述输送组件(1)的上方安装有冲裁修边组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：所述输送组件(1)包括支架(11)，所述支架(11)上安装有用于带动所述下托模座(13)运动的输送带(12)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：所述支架(11)上安装有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端位于所述输送带(12)的侧面，所述套筒(22)安装在所述支撑杆(21)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：所述升降杆(25)滑动设置在套筒(22)的内部，所述升降杆(25)的侧面开设有滑槽(251)，并通过该滑槽(251)与所述套筒(22)内部设置的导向部(26)滑动配合，所述导向部(26)和所述滑槽(251)之间设置有弹簧(27)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：所述套筒(22)的侧面开设有缺口(221)，所述缺口(221)安装有电机(23)，所述椭圆盘(24)安装在该电机(23)的输出轴上，该椭圆盘(24)位于所述升降杆(25)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：所述升降杆(25)的下端通过螺栓(252)螺接有冲裁修边板(28)，该冲裁修边板(28)下压后与下托模座(13)配合，构成对汽车内饰板的修边操作。

7.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：所述下托模座(13)的上端在所述下托模座(13)的四个拐角中的三个拐角上设置磁吸块(131)。

8.根据权利要求7所述的一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：所述磁吸块(131)为电磁铁。

9.根据权利要求2所述的一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：所述支架(11)上在远离冲裁修边组件(2)的一侧安装有放料辅助机构(3)，所述放料辅助机构(3)包括侧板(31)、安装在侧板(31)上端的料斗(32)，以及能相对料斗(32)做横向移动以实现料斗(32)下端开启和关闭的开关门(33)。

10.根据权利要求9所述的一种汽车内饰板用自动修边设备，其特征在于：所述开关门(33)连接有横向布置的气缸(34)，利用气缸(34)驱使开关门(33)横向快速切换位置。

技术总结
本技术涉及一种汽车内饰板用自动修边设备，包括输送组件，输送组件上均匀设有若干个下托模座，输送组件的上方安装有冲裁修边组件；该冲裁修边组件能够在下托模座运动至其正下方时进行冲裁修边；冲裁修边组件包括椭圆盘、升降杆以及套筒，冲裁修边组件通过转动所述椭圆盘推动所述升降杆在所述套筒中作竖直方向的往复运动，实现对下方所述下托模座上的汽车内饰板进行冲裁修边。本技术通过电机带动椭圆盘进行转动，进而将下方的冲裁修边板对输送带上的下托模座进行冲裁修边，整个过程无需人工操作，自动化的冲裁修边；通过设计的放料辅助机构，既能够辅助汽车内饰板的下料，同时，实现修边与投放料位置错开，提高了修边操作的安全性。

技术研发人员：束小东,黄金金,储著难
受保护的技术使用者：芜湖长鹏汽车零部件有限公司
技术研发日：20230311
技术公布日：2024/1/14