一种碗形塞用片材成型装置的制作方法

本技术涉及碗形塞，具体为一种碗形塞用片材成型装置。

背景技术：

1、碗形塞是一种用于封堵工艺孔以密封液体(冷却水和机油)的零件，碗形塞与发动机缸体或缸盖上的塞孔过盈配合，起到封水、油的作用，然而在碗形塞生产过程中需要通过将板材原料冲切为若干个碗形塞加工用的圆片，并对圆片自动出料归集，

2、经检索现有的中国专利cn202120613939.0，公开了一种碗形塞快速成型装置，包括基座，所述基座的内壁中部套接有定模扳，且定模扳的顶部外壁中部支撑有顶杆，所述基座的顶部内壁垂直固定连接有模板连杆，且基座通过模板连杆固定连接有动模板，且动模板的中部设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有衬套，且衬套的内壁套接在顶杆的顶部外壁上，所述顶杆的底端外壁固定连接有顶升套，且顶升套的外壁通过铰链固定连接有撬杆。本实用新型通过浇筑工艺成型碗形塞，使成型塞体整体一体型更强，浇筑成型后无需裁切，同时设有弹料结构，通过撬杆配合上顶升套，利用杠杆结构顶出衬套，有效分离碗形塞和模具空腔，保证取料时更加便捷，提高生产效率；

3、但是现有的碗形塞用片材成型装置在操作使用的过程中仍然出现一些问题：没有在出料通道上设置间歇出料结构，使得圆片通过倾斜状的出料通道快速移动到尾部堆积，由于倾斜状的出料通道圆片快速下落有一定的冲击力撞到出料通道内壁，形成表面受损，影响后期的正常使用，并且不可以调节下料的速度导致部分圆片需要返工，耗费了大量的时间，还会造成一定的资源浪费，并且圆片冲击后堆积在一起使得底部的圆片由于上方的圆片重力表面有压损现象出现，影响后期的加工，质量降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碗形塞用片材成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的没有在出料通道上设置间歇出料结构，从而使得圆片通过倾斜状的出料通道，快速移动到尾部堆积，由于倾斜状的出料通道圆片快速下落有一定的冲击力撞到出料通道内壁，形成表面受损，圆片冲击后堆积在一起，使得底部的圆片由于上方的圆片重力表面有压损现象出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碗形塞用片材成型装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有冲压头，且冲压头的向下放设置有接盘，所述接盘的右端内部设置有转杆，且转杆的外部设置有半齿轮，并且转杆的顶部设置有马达，所述马达的右侧下方设置有出料通道，且出料通道的前方设置有电机，所述电机的顶部设置有驱动杆，且驱动杆的外部设置有绕杆，所述绕杆的上方设置有转盘，且转盘的右侧设置有从动板，所述从动板的下方设置有拨杆。

3、优选的，所述转杆设置有两组，且前方转杆外部设置有半齿轮，所述半齿轮内壁连接有扭簧的一端，且扭簧的另一端连接于前方转杆的表面，并且半齿轮所述半齿轮与扭簧构成伸缩复位结构，所述半齿轮通过杆与接盘连接，且半齿轮的后方设置有全齿轮，所述全齿轮的内部设置有后方转杆，且转杆通过轴承与装置主体的表面连接，所述全齿轮与半齿轮相互啮合。

4、优选的，所述出料通道的下方设置有缓冲结构，且缓冲结构包括有接料台、滑杆和活动块，所述接料台表面设置有竖板，且竖板的右侧设置有滑杆，所述滑杆通过轴承与竖板连接，且滑杆的外不设置有活动块，所述活动块与滑杆构成滑动结构。

5、优选的，所述绕杆与凸块为一体化结构，且凸块位于从动板槽的内部，所述凸块与槽构成滑动结构，且从动板呈多边形结构，并且从动板表面设置有多组四组槽，而且多组槽呈等间距分布。

6、优选的，所述转盘的四分之三的圆，且四分之三的圆与从动板的弧形相吻合，所述从动板设置有四组弧形结构，且四组弧形结构呈等间距分布，所述从动板的下方设置有拨杆，且拨杆与从动杆为固定连接，所述拨杆设置有四组，且四组拨杆呈“十”字状分布，并且四组拨杆呈等间距分布，所述拨杆的长度大于出料通道宽度的三分之二。

7、优选的，所述滑杆的表面设置有弹簧的一端，且弹簧的另一端连接于活动块的表面，所述活动块与扭簧构成伸缩复位结构，且活动块设置有两组，并且两组活动块关于滑杆中心轴呈对称分布，所述活动块的顶部连接有连接杆，且两组连接杆呈交叉结构，所述连接杆的连接处通过轴连接，且两组连接杆的顶部设置有缓冲板，所述缓冲板的表面设置有多组滚珠，且多组滚珠呈等间距分布，并且滚珠的表面为光滑材质。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碗形塞用片材成型装置；

9、1.通过启动电机带动驱动杆转动，使得驱动杆带动绕杆一体化结构的凸块转动，从而使得凸块与从动板表面的槽滑动同时对从动板进行拨动，使得绕杆上方的四分之三的圆形转盘与从动板的四组弧形吻合接触转动，进而使得驱动杆带动绕杆连接的凸块转动一圈与从动板表面的一组槽滑动，达到对从动板拨动四分之一旋转，从而使得从动板带动从动杆间歇转动，使得从动杆带动四组拨杆对圆片进行间歇拨动出料，避免堆积，并且可以通过调节控制电机的转速，从而可以控制出料的速度，减少圆片磨损，操作非常方便，使用范围扩大，更有利于提高实用性；

10、2.通过设置有缓冲结构，使得圆片落到倾斜状的缓冲板避免设置有多组光滑材质的滚珠更便于快速的落下，从而使得缓冲板底部设置的连接杆受到下压的力带动两组活动块在滑杆上向两端滑动，此时活动块连接的弹簧受到挤压，当冲撞力消失时，弹簧会带动活动快复位，使得缓冲板恢复到初始高度，达到一个缓冲效果，使得圆片更好的落在收集箱内部，避免过快出料形成的冲击力使得圆片受损，使缓冲结构达到对圆片的保护效果，在缓冲结构的作用下减少了圆片直接坠落带来的伤害，更好的保护了圆片，有利于后续的生产，提高供给的质量。

技术特征：

1.一种碗形塞用片材成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有冲压头（2），且冲压头（2）的向下放设置有接盘（3），所述接盘（3）的右端内部设置有转杆（4），且转杆（4）的外部设置有半齿轮（5），并且转杆（4）的顶部设置有马达（8），所述马达（8）的右侧下方设置有出料通道（9），且出料通道（9）的前方设置有电机（10），所述电机（10）的顶部设置有驱动杆（11），且驱动杆（11）的外部设置有绕杆（12），所述绕杆（12）的上方设置有转盘（14），且转盘（14）的右侧设置有从动板（15），所述从动板（15）的下方设置有拨杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种碗形塞用片材成型装置，其特征在于：所述转杆（4）设置有两组，且前方转杆（4）外部设置有半齿轮（5），所述半齿轮（5）内壁连接有扭簧（7）的一端，且扭簧（7）的另一端连接于前方转杆（4）的表面，所述半齿轮（5）与扭簧（7）构成伸缩复位结构，所述半齿轮（5）通过杆与接盘（3）连接，且半齿轮（5）的后方设置有全齿轮（6），所述全齿轮（6）的内部设置有后方转杆（4），且转杆（4）通过轴承与装置主体（1）的表面连接，所述全齿轮（6）与半齿轮（5）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种碗形塞用片材成型装置，其特征在于：所述出料通道（9）的下方设置有缓冲结构（18），且缓冲结构（18）包括有接料台（181）、滑杆（182）和活动块（183），所述接料台（181）表面设置有竖板，且竖板的右侧设置有滑杆（182），所述滑杆（182）通过轴承与竖板连接，且滑杆（182）的外部设置有活动块（183），所述活动块（183）与滑杆（182）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种碗形塞用片材成型装置，其特征在于：所述绕杆（12）与凸块（13）为一体化结构，且凸块（13）位于从动板（15）槽的内部，所述凸块（13）与槽构成滑动结构，且从动板（15）呈多边形结构，并且从动板（15）表面设置有多组四组槽，而且多组槽呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种碗形塞用片材成型装置，其特征在于：所述转盘（14）的四分之三的圆，且四分之三的圆与从动板（15）的弧形相吻合，所述从动板（15）设置有四组弧形结构，且四组弧形结构呈等间距分布，所述拨杆（17）与从动杆（16）为固定连接，所述拨杆（17）设置有四组，且四组拨杆（17）呈“十”字状分布，并且四组拨杆（17）呈等间距分布，所述拨杆（17）的长度大于出料通道（9）宽度的三分之二。

6.根据权利要求3所述的一种碗形塞用片材成型装置，其特征在于：所述滑杆（182）的表面设置有弹簧（184）的一端，且弹簧（184）的另一端连接于活动块（183）的表面，所述活动块（183）与弹簧（184）构成伸缩复位结构，且活动块（183）设置有两组，并且两组活动块（183）关于滑杆（182）中心轴呈对称分布，所述活动块（183）的顶部连接有连接杆（185），且两组连接杆（185）呈交叉结构，所述连接杆（185）的连接处通过轴连接，且两组连接杆（185）的顶部设置有缓冲板（186），所述缓冲板（186）的表面设置有多组滚珠（187），且多组滚珠（187）呈等间距分布，并且滚珠（187）的表面为光滑材质。

技术总结
本技术公开了一种碗形塞用片材成型装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有冲压头，且冲压头的向下放设置有接盘，所述接盘的右端内部设置有转杆，且转杆的外部设置有半齿轮，并且转杆的顶部设置有马达，所述马达的右侧下方设置有出料通道，且出料通道的前方设置有电机，所述电机的顶部设置有驱动杆，且驱动杆的外部设置有绕杆，所述绕杆的上方设置有转盘，且转盘的右侧设置有从动板，所述从动板的下方设置有拨杆，避免堆积，并且可以通过调节控制电机的转速，从而可以控制出料的速度，减少圆片磨损，操作非常方便，使用范围扩大，更有利于提高实用性。

技术研发人员：辛瑞华,辛庆军
受保护的技术使用者：安丘科恒机械有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15