全自动纸张裁切线结构的制作方法

本技术涉及模切机，具体涉及一种全自动纸张裁切线结构。

背景技术：

1、模切机是一种专门用于纸张印后处理的设备。其中送纸上料机构是模切机的重要组成部分，其主要用于将通过裱纸机加工后的纸张翻转并输送至模切机的供纸工位，来实现纸张的上料送纸，传统的送纸上料机构，一般是先设置翻转组件来进行纸张的翻转，之后再通过升降组件带动翻转完成的纸张向上输送至供纸工位，这种结构的缺陷是：整个机构的横向尺寸大，需要较多的占地面积，另外翻转和抬升的操控是分步进行的，这就导致其整体的送纸上料时间长，效率低。

技术实现思路

1、鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，占地面积小，并能够在上料送纸的过程中实现纸张的翻转，有效提升其送纸效率的全自动纸张裁切线结构。

2、为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

3、全自动纸张裁切线结构，其特征在于：包括给纸组件、切纸组件和卸纸组件，所述给纸组件包括给纸平台，在所述给纸平台的上方设置有给纸机械手，在所述给纸平台的一端设置有切纸后平台，在所述切纸后平台上设置有第一推板，在所述切纸后平台的一侧设置有切纸前平台，在切纸前平台和切纸后平台之间设置有切断机构，对应所述切纸前平台设置有推纸机械手，在所述切纸前平台的一侧设置有卸纸平台，对应卸纸平台设置有卸纸机械手。

4、所述推纸机械手包括移动架，所述移动架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮连接，所述齿轮与固定在机架上的齿条啮合，所述移动架上设置有第一滑座，机架上设置有与第一滑座配合的第一滑轨，所述移动架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二推板连接，所述第二推板上连接有第二滑轨，所述移动架上设置有与第二滑轨配合连接的第二滑座。

5、所述给纸机械手和卸纸机械手的结构与推纸机械手的结构相同，且所述卸纸机械手前后设置有两组。

6、所述第一推板的底部具有托纸爪。

7、上述技术方案的全自动纸张裁切线结构，通过分别设置给纸平台、切纸平台以及卸纸平台，并分别设置对应的给纸机械手、推纸机械手和卸纸机械手，可以实现堆叠纸张在各个平台上的转送，进而实现自动切纸作业，有效提升了设备的自动化程度和切纸效率，同时降低了工人的劳动强度。

技术特征：

1.全自动纸张裁切线结构，其特征在于：包括给纸组件、切纸组件和卸纸组件，所述给纸组件包括给纸平台（2），在所述给纸平台（2）的上方设置有给纸机械手（1），在所述给纸平台（2）的一端设置有切纸后平台（5），在所述切纸后平台（5）上设置有第一推板（3），在所述切纸后平台（5）的一侧设置有切纸前平台（7），在切纸前平台（7）和切纸后平台（5）之间设置有切断机构（6），对应所述切纸前平台（7）设置有推纸机械手（8），在所述切纸前平台（7）的一侧设置有卸纸平台（10），对应卸纸平台（10）设置有卸纸机械手（9）。

2.根据权利要求1所述的全自动纸张裁切线结构，其特征在于所述推纸机械手包括移动架（15），所述移动架（15）上设置有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端与齿轮连接，所述齿轮与固定在机架上的齿条（14）啮合，所述移动架（15）上设置有第一滑座（12），机架上设置有与第一滑座（12）配合的第一滑轨（13），所述移动架（15）上设置有第一气缸（18），所述第一气缸（18）的活塞杆与第二推板（19）连接，所述第二推板（19）上连接有第二滑轨（16），所述移动架（15）上设置有与第二滑轨（16）配合连接的第二滑座（17）。

3.根据权利要求2所述的全自动纸张裁切线结构，其特征在于所述给纸机械手（1）和卸纸机械手（9）的结构与推纸机械手（8）的结构相同，且所述卸纸机械手（9）前后设置有两组。

技术总结
本技术公开了全自动纸张裁切线结构，其特征在于：包括给纸组件、切纸组件和卸纸组件，所述给纸组件包括给纸平台，在所述给纸平台的上方设置有给纸机械手，在所述给纸平台的一端设置有切纸后平台，在所述切纸后平台上设置有第一推板，在所述切纸后平台的一侧设置有切纸前平台，在切纸前平台和切纸后平台之间设置有切断机构，对应所述切纸前平台设置有推纸机械手，在所述切纸前平台的一侧设置有卸纸平台，对应卸纸平台设置有卸纸机械手。本技术结构简单，设计合理，能够实现全自动给纸、切纸和卸纸作业，有效提升纸张分切的效率和质量，并降低工人的劳动强度。

技术研发人员：许鹏
受保护的技术使用者：国望科技（浙江）有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13