本技术涉及外壳模具加工辅助装置,具体为一种交换器外壳模具加工材料搁置架。
背景技术:
1、交换器即是交换式的集线器,交换器与集线器在网路内的功用大致相同,其间最大的差异在于交换器的每个埠都享有一个专属的频宽并具备资料交换功能,使得网路传输效能得於同一时间内所能传输的资料量较大,而集线器为则是所有的埠共享一个频宽;在生产交换器外壳时需要制作模具,在制作交换器模具制造中需要使用很多材料,大部分材料都是杂乱的堆在一起,没有分类,在制作找材料时比较麻烦,影响生产效率。
2、为此,我们提出一种新的一种交换器外壳模具加工材料搁置架,以解决背景技术提出的材料散乱,杂乱堆在一起,缺少分类,在使用时效率比较低的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种交换器外壳模具加工材料搁置架,以解决背景技术提出的材料散乱,杂乱堆在一起,缺少分类,在使用时效率比较低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:提出一种交换器外壳模具加工材料搁置架,包括底座,所述底座的顶部固定安装有收纳盒,所述底座的底部活动安装有滑轮;
3、所述底座的正面等距离嵌入设置有抽屉,所述抽屉的正面开设有卡槽,所述卡槽的内部嵌入设置有拉手,所述抽屉的内部嵌入设置有隔板一和隔板二。
4、优选的,所述抽屉的顶部左右两端均等距离开设有凹槽一,所述隔板二的前后两端均固定连接有限位块,所述限位块的结构与凹槽一的内部结构面一致,所述限位块可嵌入凹槽一的内部,所述隔板二可伸缩。
5、优选的,所述抽屉的内壁前后两端均开设有滑槽,所述滑槽的内壁底端等距离开设有齿槽,所述齿槽的内部底端呈圆弧状。
6、优选的,所述隔板一的前后两端均贯穿设置有转轴,所述转轴的外侧均活动安装有齿轮,所述齿轮的齿牙与齿槽的结构一致,所述齿轮的齿牙与齿槽相互啮合。
7、优选的,所述隔板一的顶部等距离开设有凹槽二,所述凹槽二与凹槽一的结构一致,所述凹槽二与限位块相互啮合。
8、优选的,所述收纳盒的内部等距离活动安装有分隔板一和分隔板二,所述分隔板一的底部等距离开设有矩形槽一,所述矩形槽一的高度低于分隔板一的高度。
9、优选的,所述分隔板二的顶部等距离开设有矩形槽二,所述矩形槽一与矩形槽二呈轴对称设置,所述矩形槽一与矩形槽二相互啮合。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、通过设置收纳盒对常用材料进行收纳,使得材料进行分类,在使用时材料整洁,有效的提高装置工作人员的工作效率,收纳盒内部的空间通过多个分隔板一与分隔板二进行分割,使得空间利用最大化,分隔板一和分隔板二通过矩形槽一与矩形槽二相互啮合,使得分隔板一和分隔板二相互限位固定,使得装置在使用时更加稳定。
12、2、其次通过设置抽屉对不常用的材料进行分类收纳,抽屉通过隔板一与隔板二进行空间分割,隔板一通过在滑槽的内部移动进行位置调整,通过齿轮的齿牙与齿槽相互内啮合对隔板一进行各地限位,在通过隔板二进一步对空间进行分割,隔板二通过限位块嵌入凹槽一的内部或者凹槽二的内部进行限位固定,有效的增强装置的灵活性。
1.一种交换器外壳模具加工材料搁置架,包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定安装有收纳盒(2),所述底座(1)的底部活动安装有滑轮(101);
2.根据权利要求1所述的交换器外壳模具加工材料搁置架,其特征在于:所述抽屉(102)的顶部左右两端均等距离开设有凹槽一(105),所述隔板二(401)的前后两端均固定连接有限位块(402),所述限位块(402)的结构与凹槽一(105)的内部结构面一致,所述限位块(402)可嵌入凹槽一(105)的内部,所述隔板二(401)可伸缩。
3.根据权利要求1所述的交换器外壳模具加工材料搁置架,其特征在于:所述抽屉(102)的内壁前后两端均开设有滑槽(106),所述滑槽(106)的内壁底端等距离开设有齿槽(107),所述齿槽(107)的内部底端呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的交换器外壳模具加工材料搁置架,其特征在于:所述隔板一(4)的前后两端均贯穿设置有转轴(403),所述转轴(403)的外侧均活动安装有齿轮(404),所述齿轮(404)的齿牙与齿槽(107)的结构一致,所述齿轮(404)的齿牙与齿槽(107)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的交换器外壳模具加工材料搁置架,其特征在于:所述隔板一(4)的顶部等距离开设有凹槽二(405),所述凹槽二(405)与凹槽一(105)的结构一致,所述凹槽二(405)与限位块(402)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的交换器外壳模具加工材料搁置架,其特征在于:所述收纳盒(2)的内部等距离活动安装有分隔板一(201)和分隔板二(202),所述分隔板一(201)的底部等距离开设有矩形槽一(203),所述矩形槽一(203)的高度低于分隔板一(201)的高度。
7.根据权利要求6所述的交换器外壳模具加工材料搁置架,其特征在于:所述分隔板二(202)的顶部等距离开设有矩形槽二(204),所述矩形槽一(203)与矩形槽二(204)呈轴对称设置,所述矩形槽一(203)与矩形槽二(204)相互啮合。