本技术涉及薄膜生产加工设备领域,尤其涉及一种打包膜成型切边装置。
背景技术:
1、棉花是世界上最主要的农作物之一,产量大、生产成本低,使棉制品价格比较低廉。随着机械化进程,棉花人工采摘成本越来越高,机采棉逐渐代替人工采摘,采棉机应用越来越广泛。目前自动化的采棉机在工作的时候,需要利用打包膜对棉花进行捆扎和包装。如今在打包膜生产过程中,需要根据所需定制的宽度对薄膜进行切边操作,以制成符合要求的规格尺寸,由于定制的打包膜宽度规格不一,而常见的切边装置不能根据实际需求灵活调节切边宽度,使得设备使用过程中存在相应的局限性,通用性较差,因此还有待进一步改进。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种打包膜成型切边装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
3、一种打包膜成型切边装置,包括相对设置的两个支撑立板、设于两支撑立板之间的两组切边组件以及设于两支撑立板之间的切边辊,两所述切边组件连接有驱动机构,所述驱动机构能够调节两切边组件的间距,使两切边组件能够在两支撑立板之间调节沿切边辊的轴向往复移动。
4、根据上述技术方案,优选地,所述切边组件包括安装板以及通过调节组件与安装板相连的切刀,所述调节组件能够带动切刀的边缘贴合或远离切边辊。
5、根据上述技术方案,优选地,所述调节组件包括与安装板铰接的v形连接板、安装在v形连接板上的切刀以及一端与v形连接板铰接的驱动气缸,所述驱动气缸的另一端与安装板铰接。
6、根据上述技术方案,优选地,所述安装板与驱动机构相连,所述驱动机构能够带动两切边组件的安装板反方向移动。
7、根据上述技术方案,优选地,所述驱动机构包括水平固接于两支撑立板之间的导杆以及与安装板相连的驱动装置,所述驱动装置能够带动安装板沿导杆往复滑动。
8、根据上述技术方案,优选地,所述安装板表面固接有滑套,所述安装板通过滑套与导杆滑动连接。
9、根据上述技术方案,优选地,所述驱动装置包括固接于支撑立板上的驱动电机、与驱动电机相连的传动螺杆以及与传动螺杆螺纹连接的驱动块,所述传动螺杆的轴向与导杆的轴向平行,所述驱动块与安装板固接。
10、根据上述技术方案,优选地,所述传动螺杆表面设有对称设置的两组传动螺纹,两所述切边组件的驱动块分别设于两传动螺纹外。
11、本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型通过驱动机构调节两个切刀之间的距离,用以适应对不同定制宽度的打包膜的规格要求,有效拓宽装置的使用范围,与此同时,切刀连接有调节组件,可使其远离切边辊,使调节切刀位置和更换切刀时更加方便快捷,具有较好的应用推广价值。
1.一种打包膜成型切边装置,其特征在于,包括相对设置的两个支撑立板(8)、设于两支撑立板(8)之间的两组切边组件以及设于两支撑立板(8)之间的切边辊(7),两所述切边组件连接有驱动机构,所述驱动机构能够调节两切边组件的间距,使两切边组件能够在两支撑立板(8)之间调节沿切边辊(7)的轴向往复移动;
2.根据权利要求1所述一种打包膜成型切边装置,其特征在于,所述安装板(1)与驱动机构相连,所述驱动机构能够带动两切边组件的安装板(1)反方向移动。
3.根据权利要求2所述一种打包膜成型切边装置,其特征在于,所述驱动机构包括水平固接于两支撑立板(8)之间的导杆(2)以及与安装板(1)相连的驱动装置,所述驱动装置能够带动安装板(1)沿导杆(2)往复滑动。
4.根据权利要求3所述一种打包膜成型切边装置,其特征在于,所述安装板(1)表面固接有滑套(10),所述安装板(1)通过滑套(10)与导杆(2)滑动连接。
5.根据权利要求3所述一种打包膜成型切边装置,其特征在于,所述驱动装置包括固接于支撑立板(8)上的驱动电机(6)、与驱动电机(6)相连的传动螺杆(5)以及与传动螺杆(5)螺纹连接的驱动块(9),所述传动螺杆(5)的轴向与导杆(2)的轴向平行,所述驱动块(9)与安装板(1)固接。
6.根据权利要求5所述一种打包膜成型切边装置,其特征在于,所述传动螺杆(5)表面设有对称设置的两组传动螺纹(3),两所述切边组件的驱动块(9)分别设于两传动螺纹(3)外。