一种脱硝催化剂的成品切割装置的制作方法

本技术属于切割，尤其是一种脱硝催化剂的成品切割装置。

背景技术：

1、脱硝催化剂泛指应用在电厂scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤scr上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。现有的脱硝催化剂加工时，需要使用到切割装置，但现有的切割装置缺少一种对切割后物品进行自动取件的作用。

2、公开号为cn207465284u的一种蜂窝式脱硝催化剂的切割装置，通过结构的设计，能够对灰尘进行吸收，但依旧缺少一种对切割后物品进行自动取件的结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂的成品切割装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂的成品切割装置，包括平台板，所述平台板底板的四角均安装有支撑腿,且平台板的顶部紧固连接有盖框，且盖框的上方设置有切割刀,所述平台板的两侧均连接有延接板，且延接板的顶部连接有与切割刀的一侧衔接的液压杆，所述平台板顶部的一侧开设有空腔，且空腔的上方设置有推板，所述空腔的内周设置有移动螺杆和螺母座，且螺母座的顶部与推板通过螺栓进行固定，所述平台板远离空腔的另一侧连接有两个侧板，且两个侧板相邻的一侧设置有夹板。

3、优选的， 所述移动螺杆的一端通过轴承与空腔的内周转动连接，且移动螺杆的另一端连接有驱动电机。

4、优选的，所述螺母座螺纹套设于移动螺杆的外周，且螺母座与空腔相适配。

5、优选的，所述侧板的一侧开设有两个滑腔，且两个滑腔的内周均滑动有滑动座。

6、优选的，所述滑动座的中心贯穿设置有与滑腔内壁连接的中心杆，且中心杆的一侧与滑腔的内周之间设置有压缩弹簧。

7、优选的，所述滑动座的一侧与夹板之间铰接有铰杆。

8、优选的，所述夹板的一侧为弯弧面，且夹板的一侧开设有深腔。

9、优选的，所述深腔的内周设有多个圆辊，且夹板的顶部安装有旋转电机。

10、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

11、移动螺杆与螺母座的螺纹连接以及螺母座与夹板螺栓固定，当驱动电机运行时，进一步能够使夹板移动并对脱硝催化剂进行推动；

12、中心杆与滑动座的滑动连接以及压缩弹簧的弹性设计，再通过螺母座与铰杆的铰接设计，能够对脱硝催化剂进行夹持，最后通过圆辊的设计以及啮合齿轮与调向齿轮的多重啮合设计，当旋转电机运行时，能够对夹持的脱硝催化剂进行自动输送；

13、该脱硝催化剂的成品切割装置，能够对脱硝催化剂进行自动推送，再通过自动的夹持和自动输送的作用，能够起到自动取件的作用。

技术特征：

1.一种脱硝催化剂的成品切割装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的成品切割装置，其特征在于： 所述移动螺杆（21）的一端通过轴承与空腔（51）的内周转动连接，且移动螺杆（21）的另一端连接有驱动电机（23）。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的成品切割装置，其特征在于：所述螺母座（22）螺纹套设于移动螺杆（21）的外周，且螺母座（22）与空腔（51）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的成品切割装置，其特征在于：所述侧板（8）的一侧开设有两个滑腔（52），且两个滑腔（52）的内周均滑动有滑动座（31）。

5.根据权利要求4所述的一种脱硝催化剂的成品切割装置，其特征在于：所述滑动座（31）的中心贯穿设置有与滑腔（52）内壁连接的中心杆（32），且中心杆（32）的一侧与滑腔（52）的内周之间设置有压缩弹簧（33）。

6.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂的成品切割装置，其特征在于：所述滑动座（31）的一侧与夹板（9）之间铰接有铰杆（34）。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的成品切割装置，其特征在于：所述夹板（9）的一侧为弯弧面，且夹板（9）的一侧开设有深腔。

8.根据权利要求7所述的一种脱硝催化剂的成品切割装置，其特征在于：所述深腔的内周设有多个圆辊（41），且夹板（9）的顶部安装有旋转电机（44）。

技术总结
本技术公开了一种脱硝催化剂的成品切割装置，属于切割技术领域，包括平台板，所述平台板底板的四角均安装有支撑腿,且平台板的顶部紧固连接有盖框，且盖框的上方设置有切割刀,所述平台板的两侧均连接有延接板，且延接板的顶部连接有与切割刀的一侧衔接的液压杆，所述平台板顶部的一侧开设有空腔，且空腔的上方设置有推板，所述空腔的内周设置有移动螺杆和螺母座，且螺母座的顶部与推板通过螺栓进行固定，所述平台板远离空腔的另一侧连接有两个侧板，且两个侧板相邻的一侧设置有夹板。该脱硝催化剂的成品切割装置，能够对脱硝催化剂进行自动推送，再通过自动的夹持和自动输送的作用，能够起到自动取件的作用。

技术研发人员：焦娟霞,马军,刘思凡
受保护的技术使用者：安徽华钛高新材料有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14