一种铝型材装夹工装的制作方法

本技术属于铝型材加工装夹设备领域，具体涉及一种铝型材装夹工装。

背景技术：

1、应用于轨道车体内边框安装支架的铝型材加工件，其长度较长，一般在300mm-3500mm之间，并且厚度较薄。在对该铝型材进行加工时，需要在对应位置进行切割或钻孔操作，而在加工之前则需要将铝型材进行固定。

2、现有的固定夹具仅可对铝型材某一位置进行夹持，无法保证其夹持的稳定性，极易造成加工误差，而且还会在夹持时造成铝型材的变形，另外还会对加工位置产生干涉，使用极其不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝型材装夹工装，以解决焊接效率低的问题。

2、本实用新型的一种铝型材装夹工装是这样实现的：

3、一种铝型材装夹工装，包括

4、装夹块，其设置有多个且成排布置，所述装夹块的右侧上部设置有向外延伸的定位凸块，所述装夹块的右侧上表面设置有定向上突出的定位台阶；

5、压板，其通过螺栓安装在所述装夹块的上方。

6、进一步的，所述定位凸块的右侧上边缘设置有上避让倒角。

7、进一步的，所述定位凸块的右侧下边缘设置有下避让倒角。

8、进一步的，所述压板的左端下侧设置有向下延伸的垫块。

9、进一步的，所述压板上设置有横向的矩形孔，所述螺栓安装在所述矩形孔内。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

11、本实用新型能够通过成排布置的多个装夹块实现对长条形铝型材的分段式夹装固定，不仅能够保证铝型材加工时的稳定性，避免造成铝型材的变形，保证加工效果和加工质量，而且可以方便避让加工位置，便于加工操作的进行，使用十分方便。

技术特征：

1.一种铝型材装夹工装，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的铝型材装夹工装，其特征在于，所述定位凸块(3)的右侧上边缘设置有上避让倒角(6)。

3.根据权利要求1所述的铝型材装夹工装，其特征在于，所述定位凸块(3)的右侧下边缘设置有下避让倒角(7)。

4.根据权利要求1所述的铝型材装夹工装，其特征在于，所述压板(2)的左端下侧设置有向下延伸的垫块(8)。

5.根据权利要求1所述的铝型材装夹工装，其特征在于，所述压板(2)上设置有横向的矩形孔(9)，所述螺栓(5)安装在所述矩形孔(9)内。

技术总结
本技术涉及一种铝型材装夹工装，包括装夹块和压板，装夹块设置有多个且成排布置，装夹块的右侧上部设置有向外延伸的定位凸块，装夹块的右侧上表面设置有定向上突出的定位台阶；压板通过螺栓安装在装夹块的上方。本技术能够通过成排布置的多个装夹块实现对长条形铝型材的分段式夹装固定，不仅能够保证铝型材加工时的稳定性，避免造成铝型材的变形，保证加工效果和加工质量，而且可以方便避让加工位置，便于加工操作的进行。

技术研发人员：郭凤勇
受保护的技术使用者：常州伟泰科技股份有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13