一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置的制作方法

本技术涉及工装夹紧，具体涉及一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置。

背景技术：

1、玻璃钢即纤维强化塑料，由于其质轻而硬，性能稳定，会被当作原料制成多种类型的物品，在玻璃钢地板加工的过程中有时会需要在玻璃钢地板上进行打孔加工，在加工过程中若不对玻璃钢地板进行限制，容易导致加工位置偏移。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，包括底盘，所述底盘的上表面中心开设有圆槽，所述圆槽中设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转盘，所述转盘上中心对称开设有驱动条孔，所述底盘的上端边缘中心对称设有支撑柱，所述支撑柱的上端之间设有置物盘，所述置物盘上开设有限位条孔，所述底盘的上表面中心对称开设有滑槽，所述滑槽中活动连接有滑块，所述滑块的上端设有圆筒，所述圆筒贯穿所述驱动条孔并伸入到所述限位条孔，所述圆筒的上端设有弧形板，所述弧形板的上端设有上夹板，所述圆筒中设有第二电机，所述第二电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有下夹板，所述弧形板的内侧设有限位突条，所述下夹板上开设有与所述限位突条相互吻合的限位槽。

3、优选的，所述底盘的下端中心对称设有支脚，所述底盘的下表面中心对称开设有与所述滑槽连通的排屑槽。

4、优选的，所述螺纹杆位于所述弧形板的内侧。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动转盘和驱动条孔转动，能够调节驱动条孔与限位条孔之间上下连通的位置，从而同步调节四个圆筒的位置，通过四个圆筒上端的弧形板会同步向内移动，能够将玻璃钢地板推挤到中心位置实现定位，通过四个第二电机带动螺纹杆同步转动，使下夹板向上移动，能够将玻璃钢地板托起通过上夹板和下夹板将玻璃钢地板压紧，以便于外部的打孔设置穿透玻璃钢地板并避免玻璃钢地板的位置偏移。

技术特征：

1.一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的上表面中心开设有圆槽，所述圆槽中设有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端设有转盘（3），所述转盘（3）上中心对称开设有驱动条孔（4），所述底盘（1）的上端边缘中心对称设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上端之间设有置物盘（6），所述置物盘（6）上开设有限位条孔（7），所述底盘（1）的上表面中心对称开设有滑槽（8），所述滑槽（8）中活动连接有滑块（9），所述滑块（9）的上端设有圆筒（10），所述圆筒（10）贯穿所述驱动条孔（4）并伸入到所述限位条孔（7），所述圆筒（10）的上端设有弧形板（11），所述弧形板（11）的上端设有上夹板（12），所述圆筒（10）中设有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外侧螺纹连接有下夹板（15），所述弧形板（11）的内侧设有限位突条（16），所述下夹板（15）上开设有与所述限位突条（16）相互吻合的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，其特征在于：所述底盘（1）的下端中心对称设有支脚（17），所述底盘（1）的下表面中心对称开设有与所述滑槽（8）连通的排屑槽（18）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）位于所述弧形板（11）的内侧。

技术总结
本技术公开了一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，涉及工装夹紧技术领域，包括底盘，所述底盘的上表面中心开设有圆槽，所述圆槽中设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转盘，所述转盘上中心对称开设有驱动条孔，所述底盘的上端边缘中心对称设有支撑柱，所述支撑柱的上端之间设有置物盘，所述置物盘上开设有限位条孔，所述底盘的上表面中心对称开设有滑槽，所述滑槽中活动连接有滑块，所述滑块的上端设有圆筒，本技术能够通过同步移动的弧形板能够先将玻璃钢地板推挤定位到中心位置，之后通过下夹板向上移动能够将玻璃钢地板托起并压紧固定，以便于对玻璃钢地板进行打孔等加工。

技术研发人员：管超,王严宏
受保护的技术使用者：沈阳斯瑞达玻璃钢有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14