一种锁芯防尘盖结构的制作方法

本技术涉及锁芯相关，尤其涉及一种锁芯防尘盖结构。

背景技术：

1、现有的锁芯为了能够有效防尘，在锁芯孔处均加装防尘顶片，因此会在锁芯盖处装设有扭簧及转轴，在组装的时候需要将扭簧、转轴先组装后与防尘顶片、锁芯顶盖依次装入锁芯的顶部，如图1所示的在扭簧和转轴组装后，再进行锁芯顶盖的装配，在锁芯顶盖组装前在一段的时间里，顶片会持续顶出，在全自动装配流水线中装配时候，顶片一直保持翘起的状态，请参考图中展示的防尘顶片的状态，防尘顶片与扭簧轴一起组装后再放入锁芯上，防尘顶片最高的高度高于锁芯的最高高度，防尘顶片会扭簧受到较大的放置应力而导致顶片受到反作用力而弹开、掀起，导致防尘顶片错位翻过来抵接到锁芯的延边，此时锁芯顶盖会盖合不上导致产品中出现残次品，甚至有可能会导致装配流水线的报错停止，影响后续锁芯的装配工作。因此需要对现有的防尘盖结构作进一步地改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锁芯防尘盖结构，以克服现有技术中存在的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锁芯防尘盖结构，包括锁芯及锁芯盖，所述锁芯盖盖合于锁芯的顶部，结构本体还包括防尘顶片及扭簧，所述锁芯的顶部开设有扭簧腔室及一对限位槽口，防尘顶片抵接与限位槽口上，扭簧容设于扭簧腔室内。

4、进一步地阐述，所述扭簧的首部抵接于扭簧腔室的内侧壁，扭簧的尾部抵接于防尘顶片底部。

5、进一步地阐述，所述防尘顶片两侧壁设置有向两侧延伸的挂耳，所述挂耳抵接于限位槽口上，所述防尘顶片通过挂耳与锁芯转动式连接。

6、进一步地阐述，所述扭簧腔室开设有向防尘顶片底部延伸的通孔，通孔用于扭簧的尾部穿过扭簧腔室控制防尘顶片向上翻转。

7、进一步地阐述，所述锁芯盖的中部开设有钥匙插孔，所述防尘顶片向上翻转时会抵接于锁芯盖的底部并覆盖钥匙插孔的底面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型更加方便于自动化流水线的组装，减少产品的残品率，影响后续锁芯盖装配的概率低，能够保证防尘顶片抵接在锁芯盖的同时顶片不容易发生翘边，弹簧所顶起的角度小，不容易发生翻转而抵接在锁芯的顶部延边，导致锁芯盖装配不上，且节省原有装配需要的转轴，保证锁芯防尘效果的同时降低产品的制作成本，本实用新型装配的方式更加简洁、便利更加有利于自动化流水线的组装。

技术特征：

1.一种锁芯防尘盖结构，包括锁芯及锁芯盖，所述锁芯盖盖合于锁芯的顶部，其特征在于：结构本体还包括防尘顶片及扭簧，所述锁芯的顶部开设有扭簧腔室及一对限位槽口，防尘顶片抵接与限位槽口上，扭簧容设于扭簧腔室内。

2.如权利要求1所述的一种锁芯防尘盖结构，其特征在于：所述扭簧的首部抵接于扭簧腔室的内侧壁，扭簧的尾部抵接于防尘顶片底部。

3.如权利要求1所述的一种锁芯防尘盖结构，其特征在于：所述防尘顶片两侧壁设置有向两侧延伸的挂耳，所述挂耳抵接于限位槽口上，所述防尘顶片通过挂耳与锁芯转动式连接。

4.如权利要求1或2所述的一种锁芯防尘盖结构，其特征在于：所述扭簧腔室开设有向防尘顶片底部延伸的通孔，通孔用于扭簧的尾部穿过扭簧腔室控制防尘顶片向上翻转。

5.如权利要求4所述的一种锁芯防尘盖结构，其特征在于：所述锁芯盖的中部开设有钥匙插孔，所述防尘顶片向上翻转时会抵接于锁芯盖的底部并覆盖钥匙插孔的底面。

技术总结
本技术公开了一种锁芯防尘盖结构，包括锁芯及锁芯盖，所述锁芯盖盖合于锁芯的顶部，结构本体还包括防尘顶片及扭簧，所述锁芯的顶部开设有扭簧腔室及一对限位槽口，防尘顶片抵接与限位槽口上，扭簧容设于扭簧腔室内；本技术更加方便于自动化流水线的组装，减少产品的残品率，影响后续锁芯盖装配的概率低，能够保证防尘顶片抵接在锁芯盖的同时顶片不容易发生翘边，弹簧所顶起的角度小，不容易发生翻转而抵接在锁芯的顶部延边，导致锁芯盖装配不上，且节省原有装配需要的转轴，保证锁芯防尘效果的同时降低产品的制作成本，本技术装配的方式更加简洁、便利更加有利于自动化流水线的组装。

技术研发人员：叶月琴
受保护的技术使用者：温州森恒机械设备商行
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/12