一种软轴剥丝机的制作方法

本技术涉及软轴加工，尤其涉及一种软轴剥丝机。

背景技术：

1、中国专利公告号cn215588779u公开了一种软轴剥丝机，包括机架，所述机架顶部的左侧设置有触摸屏，所述机架顶部的右侧设置有顶棚，所述机架一侧的底部设置有液压站，所述机架的顶部设置有x轴微调机构。本实用新型通过将工艺集成到一体，只需一名操作员，解决人力浪费的问题；并且采用金刚石砂轮解决砂轮使用寿命低的问题；配备斜面微调机构控制z向切割精度；配备x轴微调机构控制切割点位；配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角；在螺旋钢丝端头夹基础上增加一组辅助夹保证端部螺旋钢丝全部剥除，且配备x轴微调机构控制切割点位；并配备斜面微调机构控制z向切割精度；还配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角，有利于生产加工。

2、但该装置在使用时存在以下缺陷：该装置利用多个油缸相互配合对软轴进行切割和剥线，虽然可对软轴进行剥线，但该装置结构过于复杂，且需要较大的动力源。为此，我们提出一种结构简单且耗能小的软轴剥丝机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种软轴剥丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种软轴剥丝机，包括安装架，所述安装架的内壁固定安装有衔接板，安装架的内壁转动连接有旋转轴，旋转轴的表面开设有条形槽，条形槽的内壁分别滑动连接有两个牵引轮，安装架的内部设置有可调节两个牵引轮间距的调节组件，安装架的内顶壁转动连接有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端延伸至安装架的内部，并转动连接有衔接框，衔接框的内壁转动连接有剥皮刀，安装架的内顶壁设置有可限制衔接框移动轨迹的限位组件，限位组件由伸缩筒、伸缩杆和刻度标识构成。

4、优选地，所述调节组件包括套设在旋转轴表面的滑环，滑环的数量为两个，两个滑环的相对面分别与两个牵引轮的相向面转动连接，两个滑环的外环面均固定安装有滑动板，衔接板的表面开设有供滑动板活动的轨道槽，安装架的内壁转动连接有螺纹柱，两个滑动板的表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹柱的表面螺纹连接。

5、优选地，所述螺纹柱的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反。

6、优选地，所述安装架的右端固定安装有电机，电机的输出端与旋转轴的右端固定连接。

7、优选地，所述两个牵引轮的表面均开设有防滑槽，且两个牵引轮的内环面均固定安装有滑动块，且滑动块的表面与滑动槽的内壁滑动连接。

8、优选地，所述刻度标识设置在伸缩杆的表面，伸缩筒的上端与安装架的内顶壁固定连接，伸缩杆的表面与伸缩筒的内壁滑动连接，且伸缩杆的下端与衔接框的上表面固定连接。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

10、1、本实用新型通过设置牵引轮和剥皮刀，首先转动调节螺栓驱使安装架下降，从而可使剥皮刀的高度调节至可切破软轴表面的防护皮，之后驱动电机可带动旋转轴转动，从而可带动两个牵引轮转动，利用两个牵引轮同步转动形成牵引力和剥皮刀对软轴表面的防护皮进行切割，从而可使牵引轮在输送软轴的同时对软轴表面的防护皮进行剥离，该装置对比现有技术不仅结构简单耗能低，同时对大大提高了软轴剥皮的效率。

11、2、本实用新型通过设置调节组件，转动螺纹柱可带动两个滑动板和两个滑环同步移动，从而可改变两个牵引轮之间的间距，并配合可调节高度的剥皮刀，进而可对不同直径的软轴进行牵引和剥皮。

技术特征：

1.一种软轴剥丝机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内壁固定安装有衔接板(12)，安装架(1)的内壁转动连接有旋转轴(2)，旋转轴(2)的表面开设有条形槽，条形槽的内壁分别滑动连接有两个牵引轮(3)，安装架(1)的内部设置有可调节两个牵引轮(3)间距的调节组件，安装架(1)的内顶壁转动连接有调节螺栓(4)，调节螺栓(4)的螺纹端延伸至安装架(1)的内部，并转动连接有衔接框(5)，衔接框(5)的内壁转动连接有剥皮刀(6)，安装架(1)的内顶壁设置有可限制衔接框(5)移动轨迹的限位组件，限位组件由伸缩筒(7)、伸缩杆(8)和刻度标识(9)构成。

2.根据权利要求1所述的一种软轴剥丝机，其特征在于：所述调节组件包括套设在旋转轴(2)表面的滑环(10)，滑环(10)的数量为两个，两个滑环(10)的相对面分别与两个牵引轮(3)的相向面转动连接，两个滑环(10)的外环面均固定安装有滑动板(11)，衔接板(12)的表面开设有供滑动板(11)活动的轨道槽，安装架(1)的内壁转动连接有螺纹柱(13)，两个滑动板(11)的表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹柱(13)的表面螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种软轴剥丝机，其特征在于：所述螺纹柱(13)的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种软轴剥丝机，其特征在于：所述安装架(1)的右端固定安装有电机(14)，电机(14)的输出端与旋转轴(2)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种软轴剥丝机，其特征在于：所述两个牵引轮(3)的表面均开设有防滑槽，且两个牵引轮(3)的内环面均固定安装有滑动块(15)，且滑动块(15)的表面与滑动槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种软轴剥丝机，其特征在于：所述刻度标识(9)设置在伸缩杆(8)的表面，伸缩筒(7)的上端与安装架(1)的内顶壁固定连接，伸缩杆(8)的表面与伸缩筒(7)的内壁滑动连接，且伸缩杆(8)的下端与衔接框(5)的上表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种软轴剥丝机，包括安装架，所述安装架的内壁固定安装有衔接板，安装架的内壁转动连接有旋转轴，旋转轴的表面开设有条形槽，条形槽的内壁分别滑动连接有两个牵引轮，安装架的内顶壁转动连接有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端延伸至安装架的内部，并转动连接有衔接框，衔接框的内壁转动连接有剥皮刀。本技术通过设置牵引轮和剥皮刀，当驱动电机可带动旋转轴转动，从而可带动两个牵引轮转动，利用两个牵引轮同步转动形成牵引力和剥皮刀对软轴表面的防护皮进行切割，从而可使牵引轮在输送软轴的同时对软轴表面的防护皮进行剥离，该装置对比现有技术不仅结构简单耗能低，同时对大大提高了软轴剥皮的效率。

技术研发人员：常哲,杨明池,赵玺,蔡阳刚
受保护的技术使用者：美弗莱克斯控制系统（嘉兴）有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13