本技术属于管材切割工装,具体涉及一种ppr管材环型切割工具。
背景技术:
1、在塑料管道系统中,常用的切割方式都通过电机驱动,带动齿轮快速旋转来切割管材,快速高效,但并不是所有的塑料管材都适用。尤其是ppr管材存在脆性,其在机械切割过程中,切割齿轮快速旋转并抖动,会引起管材产生局部应力集中,容易发生脆性开裂现象。而环型切割设备操作简单,无需通过电机带动齿轮切割管材,能够减少对管材的作用力,降低应力集中的风险。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种ppr管材环型切割工具,其能够通过手动操作进行管材切割,并能够调节切割片的位置,满足不同管材的切割需要。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种ppr管材环型切割工具,包括两个工具主体,工具主体呈弧形结构,两个工具主体拼接形成一个环形结构,工具主体的内侧设有一组滚轮,作为工具与管材之间的接触支点,工具主体的外侧设有操作手柄,环形结构内设有切割片,切割片的位置通过设置在对应工具主体上的切片控制器进行调节。
3、进一步的,两个工具主体相对设置,两个工具主体对应的端部之间通过万向伸缩节相连接。
4、进一步的,切片控制器包括控制杆,控制杆的下端与切割片相连接,控制杆的外侧套设有复位弹簧,控制杆的外侧壁上设有弹簧限位块及卡扣。
5、进一步的,上部所述工具主体上开设有便于控制杆穿设的通孔,通孔的外侧端口处设有环状的限位结构,限位结构的侧壁上设有一组与卡扣相配合的卡槽。
6、进一步的,所述通孔的侧壁上设有平台,复位弹簧位于平台与弹簧限位块之间。
7、进一步的,所述卡扣通过弹簧与控制杆活动连接。
8、进一步的,所述卡扣的外端面为倾斜端面。
9、进一步的,每个工具主体上设有两个滚轮,两个工具主体上的滚轮组合形成四点滚动支撑结构。
10、通过采用上述技术,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、1)本实用新型工具通过手动操作即可对管材进行环形切割操作,其能够避免因为切割齿轮的快速转动对管材施加较大的作用力,降低了管材切割时应力集中的风险;
12、2)本实用新型中,两个工具主体通过万向伸缩节相连接,能够根据不同管材规格来调节环型工具的尺寸来贴合管材;
13、3)本实用新型中,通过设置的切片控制器,利用卡扣和卡槽的配合结构,配合设置的复位弹簧,能够实现切割片位置的多级调节,满足不同管材的切割需求,且该结构能够实现切割片的自动复位,操作简单快捷;
14、4)本实用新型中,两个工具主体共设置了四个滚轮,形成了四点滚动支撑结构,能够便于进行环形切割操作。
1.一种ppr管材环型切割工具,其特征在于:包括两个工具主体,工具主体呈弧形结构,两个工具主体拼接形成一个环形结构,工具主体的内侧设有一组滚轮,作为工具与管材之间的接触支点,工具主体的外侧设有操作手柄,环形结构内设有切割片,切割片的位置通过设置在对应工具主体上的切片控制器进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种ppr管材环型切割工具,其特征在于两个工具主体相对设置,两个工具主体对应的端部之间通过万向伸缩节相连接。
3.根据权利要求1所述的一种ppr管材环型切割工具,其特征在于切片控制器包括控制杆,控制杆的下端与切割片相连接,控制杆的外侧套设有复位弹簧,控制杆的外侧壁上设有弹簧限位块及卡扣。
4.根据权利要求3所述的一种ppr管材环型切割工具,其特征在于上部所述工具主体上开设有便于控制杆穿设的通孔,通孔的外侧端口处设有环状的限位结构,限位结构的侧壁上设有一组与卡扣相配合的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种ppr管材环型切割工具,其特征在于所述通孔的侧壁上设有平台,复位弹簧位于平台与弹簧限位块之间。
6.根据权利要求3所述的一种ppr管材环型切割工具,其特征在于所述卡扣通过弹簧与控制杆活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种ppr管材环型切割工具,其特征在于所述卡扣的外端面为倾斜端面。
8.根据权利要求1所述的一种ppr管材环型切割工具,其特征在于每个工具主体上设有两个滚轮,两个工具主体上的滚轮组合形成四点滚动支撑结构。