一种橡胶管件切割装置的制作方法

本技术涉及橡胶管件加工领域，特别是涉及一种橡胶管件切割装置。

背景技术：

1、随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等，现有的橡胶管件在切割过程中存在以下问题，橡胶管在切割时，采用人工固定管件位置危险性高，容易发生安全事故，存在安全隐患，同时不能根据不同管件长度尺寸进行调节夹紧固定，降低了实用性。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种橡胶管件切割装置，其具有的优点解决了橡胶管在切割时，采用人工固定管件位置危险性高，容易发生安全事故，存在安全隐患，同时不能根据不同橡胶管件长度尺寸进行调节夹紧固定的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种橡胶管件切割装置，包括底座，所述底座顶部两侧均垂直固定连接有支撑板，所述支撑板顶部之间固定连接有横板，所述横板底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑槽内位于滑块一侧设置有驱动滑块左右移动的驱动组件，所述滑块底部设置有切割组件，所述切割组件下方位于底座顶部表面开设有移动槽，所述移动槽内设有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置于移动槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆一端延伸至底座外侧，所述正反牙丝杆延伸端通过联轴器连接有电机，所述电机底部设置有放置座，所述放置座固定连接于底座外壁，所述移动槽内位于正反牙底部设置有滑杆，所述正反牙丝杆外侧匹配连接有第一移动块、第二移动块，所述第一移动块与第二移动块底部均与滑杆滑动配合，所述第一移动块与第二移动块顶部均固定连接有安装块，所述安装块相邻一侧均安装有用于橡胶管件固定夹紧的三爪卡盘。

4、通过采用上述技术方案，操作员根据橡胶管件长度尺寸要求开启电机，带动正反牙丝杆转动工作，此时丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆相向移动工作，直至三爪卡盘之间对橡胶管件两端配合夹紧固定，接着操作员开启驱动组件配合驱动滑块以及滑块上的其他组件左右移动至橡胶管件切割位置上方，最后配合切割组件完成对橡胶管件的切割工作。

5、进一步设置：所述驱动组件包括设置于滑槽一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆一侧与滑块固定连接。

6、通过采用上述技术方案，操作员根据橡胶管件切割位置，开启电动伸缩杆配合连接板将滑块以及滑块上的其他组件左右移动至橡胶管件切割位置上方，配合其他组件完成对橡胶管件的切割工作。

7、进一步设置：所述切割组件包括设置于滑块底部的安装座，所述安装座底部设置有升降气缸，所述升降气缸输出端垂直朝下设置，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板底部设置有切割架，所述切割架底部之间安装有切割刀头。

8、通过采用上述技术方案，切割工作过程中，操作员开启升降气缸配合升降板以及升降板底部设置的切割架垂直向下挤压，配合切割刀头完成对橡胶管件的切割工作。

9、进一步设置：所述移动槽两侧位于底座顶部表面开设有对称的连接槽，所述连接槽内均滑动配合有连接块，所述连接槽一端均设置有推动气缸，所述推动气缸输出端固定连接有推板，所述推板远离推动气缸一侧与连接块固定连接，所述连接块顶部均设置有气缸座，所述气缸座顶部均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端之间相向设置，所述夹紧气缸输出端相邻一端均固定连接有弧形夹块。

10、通过采用上述技术方案，切割橡胶管件过程中，操作员根据切割位置同时开启推动气缸配合推板将连接块左右移动至橡胶管件非切割区域，接着操作员同时开启夹紧气缸配合弧形夹块同时对橡胶管件两侧进行夹紧固定。

11、进一步设置：所述弧形夹块相邻一侧均固定连接有保护垫。

12、通过采用上述技术方案，弧形夹块在配合对橡胶管件夹紧固定时，通过保护垫的设置起到一定的保护作用，避免橡胶管件表面磨损。

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型具备夹紧组件，操作员根据橡胶管件长度尺寸要求开启电机，带动正反牙丝杆转动工作，此时丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆相向移动工作，直至三爪卡盘之间对橡胶管件两端配合夹紧固定，切割橡胶管件过程中，操作员根据切割位置同时开启推动气缸配合推板将连接块左右移动至橡胶管件非切割区域，接着操作员同时开启夹紧气缸配合弧形夹块同时对橡胶管件两侧进行夹紧固定，解决了橡胶管在切割时，采用人工固定管件位置危险性高，容易发生安全事故，存在安全隐患，同时不能根据不同橡胶管件长度尺寸进行调节夹紧固定的问题。

技术特征：

1.一种橡胶管件切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧均垂直固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部之间固定连接有横板（3），所述横板（3）底部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动配合有滑块（5），所述滑槽（4）内位于滑块（5）一侧设置有驱动滑块（5）左右移动的驱动组件（6），所述滑块（5）底部设置有切割组件（7），所述切割组件（7）下方位于底座（1）顶部表面开设有移动槽（8），所述移动槽（8）内设有夹紧组件（9），所述夹紧组件（9）包括设置于移动槽（8）两侧的固定座（10），所述固定座（10）之间转动连接有正反牙丝杆（11），所述正反牙丝杆（11）一端延伸至底座（1）外侧，所述正反牙丝杆（11）延伸端通过联轴器连接有电机（12），所述电机（12）底部设置有放置座（13），所述放置座（13）固定连接于底座（1）外壁，所述移动槽（8）内位于正反牙底部设置有滑杆（14），所述正反牙丝杆（11）外侧匹配连接有第一移动块（15）、第二移动块（16），所述第一移动块（15）与第二移动块（16）底部均与滑杆（14）滑动配合，所述第一移动块（15）与第二移动块（16）顶部均固定连接有安装块（17），所述安装块（17）相邻一侧均安装有用于橡胶管件固定夹紧的三爪卡盘（18）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管件切割装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括设置于滑槽（4）一侧的电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）伸缩端固定连接有连接板（20），所述连接板（20）远离电动伸缩杆（19）一侧与滑块（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管件切割装置，其特征在于：所述切割组件（7）包括设置于滑块（5）底部的安装座（21），所述安装座（21）底部设置有升降气缸（22），所述升降气缸（22）输出端垂直朝下设置，所述升降气缸（22）输出端固定连接有升降板（23），所述升降板（23）底部设置有切割架（24），所述切割架（24）底部之间安装有切割刀头（25）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管件切割装置，其特征在于：所述移动槽（8）两侧位于底座（1）顶部表面开设有对称的连接槽（26），所述连接槽（26）内均滑动配合有连接块（27），所述连接槽（26）一端均设置有推动气缸（28），所述推动气缸（28）输出端固定连接有推板（29），所述推板（29）远离推动气缸（28）一侧与连接块（27）固定连接，所述连接块（27）顶部均设置有气缸座（30），所述气缸座（30）顶部均安装有夹紧气缸（31），所述夹紧气缸（31）输出端之间相向设置，所述夹紧气缸（31）输出端相邻一端均固定连接有弧形夹块（32）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶管件切割装置，其特征在于：所述弧形夹块（32）相邻一侧均固定连接有保护垫（33）。

技术总结
本技术涉及橡胶管件加工技术领域，具体涉及一种橡胶管件切割装置，它包括底座，底座顶部两侧均垂直固定连接有支撑板，支撑板顶部之间固定连接有横板，横板底部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑槽内位于滑块一侧设置有驱动滑块左右移动的驱动组件，滑块底部设置有切割组件，切割组件下方位于底座顶部表面开设有移动槽，移动槽内设有夹紧组件。

技术研发人员：王斌峰
受保护的技术使用者：福泰科塑料技术（无锡）有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15