一种电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具的制作方法

本技术涉及拆卸工具，具体涉及一种电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具。

背景技术：

1、电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩；通电线圈是电动机的关键部位，由于需要长时间通电，产生故障的几率较高且故障发生时对电动机的使用影响大，因此需要对线圈进行拆除并更换，电机的线圈部位多采用铆接或焊接的方式固定，在拆除线圈时，需要将铆接点或者焊接点锤击去除，以使线圈松解拆卸下来。而由于缺乏专用工具，线圈铆接点或者焊接点拆除过程中，维修人员只能用替代工具来进行拆卸，在使用时将替代工具尖锐一端抵接在需要去除的铆接点或焊接点，再通过敲击替代工具尾部使得所述替代工具尖锐一端冲击铆接点或焊接点以将铆接点或焊接点去除；这种拆卸方式由于没有专用的拆卸工具，拆卸不够便利，且由于替代工具尖锐一端需要冲击铆接点或焊接点，导致替代工具尖锐一端容易损坏，需要更换整个替代工具。因此，有必要提出一种专用于拆除电动机线圈铆接点或焊接点的拆卸工具。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具包括操作杆、锁紧元件和拆卸刀片，所述操作杆一端形成用于接受外部冲击的受力端，所述操作杆另一端设置有用于安装所述拆卸刀片的安装段，所述锁紧元件能够锁紧在所述安装段或从所述安装段松开，所述锁紧元件锁紧在所述安装段时用于将所述拆卸刀片一端固定在所述安装段，所述锁紧元件从所述安装段松开时所述拆卸刀片能够从所述安装段拆下，所述拆卸刀片另一端背离所述受力端的方向沿所述操作杆长度方向延伸并形成有刃口，所述拆卸刀片的刃口用于抵接在铆接点或焊接点，以在所述受力端受到冲击时将所述铆接点或焊接点拆除。

3、优选地，所述安装段形成有多个能够夹紧或张开的夹紧元件，多个所述夹紧元件用于绕设在所述拆卸刀片的外围；每个所述夹紧元件一端与所述操作杆连接，每个所述夹紧元件另一端背离所述受力端沿所述操作杆长度方向延伸；所述锁紧元件锁紧在所述安装段时，每个所述夹紧元件夹紧以将所述拆卸刀片固定在所述安装段，所述锁紧元件从所述安装段松开时，每个所述夹紧元件张开以使所述拆卸刀片能够从所述安装段分离。

4、优选地，所述拆卸刀片背离所述刃口的一端用于抵接在所述操作杆背离所述受力端的一端，每个所述夹紧元件形成有用于抵接在所述刀片两面的抵接面，各个所述夹紧元件环绕形成有用于容纳所述刀片背离所述刃口一端的间隙。

5、优选地，所述锁紧元件为两端开口，中间贯通的筒状结构件，所述操作杆在所述受力端与所述安装段之间形成有第一锁紧段，所述锁紧元件内壁形成有与所述第一锁紧段适配的第二锁紧段，所述第一锁紧段与所述第二锁紧段配合活动以使所述锁紧元件能够沿所述操作杆长度方向运动以完成锁紧与松开，所述锁紧元件件的内壁还围合形成有用于容纳所述安装段的夹紧空间，各个所述夹紧元件抵接于所述夹紧空间的壁面以实现所述拆卸刀片的夹紧。

6、优选地，所述第一锁紧段为螺纹段，所述第二锁紧段为与所述螺纹段适配的内螺纹，所述夹紧空间呈圆筒状，所述内螺纹与所述螺纹段配合旋动以使所述锁紧元件能够沿所述操作杆长度方向运动完成锁紧和松开。

7、优选地，所述夹紧空间设置在所述锁紧元件朝向所述安装段的一端，所述第一锁紧段设置在所述锁紧元件背离所述安装段的一端。

8、优选地，所述操作杆在所述螺纹段与所述安装段之间设置有限位结构，所述限位结构用于在所述锁紧元件锁紧后限制所述锁紧元件沿所述操作杆长度方向背离所述受力端运动。

9、优选地，所述操作杆朝向所述受力端的一段形成有通孔，所述通孔沿垂直于所述操作杆的长度方向贯通所述操作杆，所述通孔用于穿过刚性杆件。

10、优选地，所述锁紧元件的外壁形成有防滑纹。

11、优选地，所述拆卸刀片的刃口呈角度倾斜设置。

12、综上所述，本实用新型的技术方案中，设置所述操作杆、锁紧元件和拆卸刀片，所述拆卸刀片具有刃口，相较于替代工具尖锐部分能够更加方便的去除铆接点或焊接点；所述拆卸刀片可以从操作杆上拆卸，在拆卸刀片刃口受冲击而磨损时，将所述锁紧元件松开，将磨损的拆卸刀片卸下，将新的刀片安装在所述操作杆，再将所述锁紧元件锁紧，拆卸工具即可继续使用，无需更换整个工具，相比与替代工具使用更加方便，适用于拆除电动机线圈铆接点或焊接点。

技术特征：

1.一种电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，包括操作杆、锁紧元件和拆卸刀片，所述操作杆一端形成用于接受外部冲击的受力端，所述操作杆另一端设置有用于安装所述拆卸刀片的安装段，所述锁紧元件能够锁紧在所述安装段或从所述安装段松开，所述锁紧元件锁紧在所述安装段时用于将所述拆卸刀片一端固定在所述安装段，所述锁紧元件从所述安装段松开时所述拆卸刀片能够从所述安装段拆下，所述拆卸刀片另一端背离所述受力端的方向沿所述操作杆长度方向延伸并形成有刃口，所述拆卸刀片的刃口用于抵接在铆接点或焊接点，以在所述受力端受到冲击时将所述铆接点或焊接点拆除。

2.根据权利要求1所述的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，所述安装段形成有多个能够夹紧或张开的夹紧元件，多个所述夹紧元件用于绕设在所述拆卸刀片的外围；每个所述夹紧元件一端与所述操作杆连接，每个所述夹紧元件另一端背离所述受力端沿所述操作杆长度方向延伸；所述锁紧元件锁紧在所述安装段时，每个所述夹紧元件夹紧以将所述拆卸刀片固定在所述安装段，所述锁紧元件从所述安装段松开时，每个所述夹紧元件张开以使所述拆卸刀片能够从所述安装段分离。

3.根据权利要求2所述的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，所述拆卸刀片背离所述刃口的一端用于抵接在所述操作杆背离所述受力端的一端，每个所述夹紧元件形成有用于抵接在所述刀片两面的抵接面，各个所述夹紧元件环绕形成有用于容纳所述刀片背离所述刃口一端的间隙。

4.根据权利要求3所述的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，所述锁紧元件为两端开口，中间贯通的筒状结构件，所述操作杆在所述受力端与所述安装段之间形成有第一锁紧段，所述锁紧元件内壁形成有与所述第一锁紧段适配的第二锁紧段，所述第一锁紧段与所述第二锁紧段配合活动以使所述锁紧元件能够沿所述操作杆长度方向运动以完成锁紧与松开，所述锁紧元件的内壁还围合形成有用于容纳所述安装段的夹紧空间，各个所述夹紧元件抵接于所述夹紧空间的壁面以实现所述拆卸刀片的夹紧。

5.根据权利要求4所述的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，所述第一锁紧段为螺纹段，所述第二锁紧段为与所述螺纹段适配的内螺纹，所述夹紧空间呈圆筒状，所述内螺纹与所述螺纹段配合旋动以使所述锁紧元件能够沿所述操作杆长度方向运动完成锁紧和松开。

6.根据权利要求5所述的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，所述夹紧空间设置在所述锁紧元件朝向所述安装段的一端，所述第一锁紧段设置在所述锁紧元件背离所述安装段的一端。

7.根据权利要求5所述的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，所述操作杆在所述螺纹段与所述安装段之间设置有限位结构，所述限位结构用于在所述锁紧元件锁紧后限制所述锁紧元件沿所述操作杆长度方向背离所述受力端运动。

8.根据权利要求5所述的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，所述操作杆朝向所述受力端的一段形成有通孔，所述通孔沿垂直于所述操作杆的长度方向贯通所述操作杆，所述通孔用于穿过刚性杆件。

9.根据权利要求4所述的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，所述锁紧元件的外壁形成有防滑纹。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，其特征在于，所述拆卸刀片的刃口呈角度倾斜设置。

技术总结
本技术提供一种电动机线圈铆接点或焊接点拆卸工具，包括操作杆、锁紧元件和拆卸刀片，所述操作杆一端形成用于接受外部冲击的受力端，另一端设置有用于安装所述拆卸刀片的安装段，所述锁紧元件能够锁紧在所述安装段或从所述安装段松开，所述锁紧元件锁紧在所述安装段时用于将所述拆卸刀片一端固定在所述安装段，所述锁紧元件从所述安装段松开时所述拆卸刀片能够从所述安装段拆下，所述拆卸刀片另一端背离所述受力端的方向沿所述操作杆长度方向延伸，所述拆卸刀片背离所述受力端的一端用于抵接在铆接点或焊接点，以在所述受力端受到冲击时将所述铆接点或焊接点拆除。本技术旨在提出一种专用于拆除电动机线圈铆接点或焊接点的拆卸工具。

技术研发人员：刘浪波
受保护的技术使用者：湖南福运临汽车科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13