宽幅裁切装置的制作方法

本技术属于裁切设备，特别涉及一种宽幅裁切装置。

背景技术：

1、现有宽幅模切机的切刀一般采用整体上下刀的剪切式来实现，切刀成本高,寿命短,规格尺寸限制多,因此无法满足一般生产需求。

2、且在宽幅裁切时，切刀就需要很长，在切到很长的情况下，切刀的水平度等尺寸精度就很难达到，也就很难保证最终产品的裁切尺寸精度。

3、因此，为了解决上述问题，以期研究出一种宽幅裁切装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种宽幅裁切装置，能够实现对各种宽幅材料的裁切,方便客户裁切各种规格尺寸的产品，其能保证裁切精度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：本实用新型提供了一种宽幅裁切装置，包括两支架、支撑板、压板、裁切组件和能够驱动所述裁切组件平移的平移驱动机构；

3、支撑板的两端分别固定于两所述支架，所述压板位于所述支撑板的正上方，所述支撑板设有条形的下裁切槽，所述压板的对应位置也设有条形的上裁切槽，每一所述支架的侧面接设有一升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端与所述压板的端部固定连接，通过升降驱动机构驱动所述压板升降；

4、所述裁切组件包括两刀片，其中一刀片的刀锋与水平面之间夹角为锐角，且该刀片和另一刀片镜像对称设置。

5、进一步地说，所述升降驱动机构为气缸，所述气缸的推杆固定于所述压板的端部。

6、进一步地说，所述裁切组件包括刀座和刀板，所述刀座设有凹槽，所述刀板置于所述凹槽，定义两刀片分别为第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片位于所述刀座和刀板之间，并通过紧固件第一刀片和第二刀片固定于刀座。

7、进一步地说，所述第一刀片和所述第二刀片的倾斜角度为40-50°。

8、进一步地说，所述平移驱动机构为无杆气缸，所述无杆气缸的输出端固定所述裁切组件。

9、进一步地说，所述下裁切槽的宽度为4-6mm；所述上裁切槽的宽度大于刀座和刀板的厚度之和。

10、进一步地说，所述裁切组件还包括第一安装座和第二安装座，所述刀座固定于所述第一安装座，所述第二安装座的上端和下端皆固定有第一安装块，所述第一安装座位于两所述第一安装块之间，第一导柱穿过第一安装座且两端安装于两所述第一安装块，第一安装座设有螺纹孔，第一螺杆穿过上端的第一安装块和第一安装座插入下端的第一安装块。

11、进一步地说，所述裁切组件还包括第三安装座和第四安装座，所述第二安装座固定于所第三安装座，所述第四安装座的左端和右端皆固定有第二安装块，所述第三安装座位于两所述第二安装块之间，第二导柱穿过第三安装座且两端安装于两所述第二安装块，第三安装座设有螺纹孔，第二螺杆穿过左端的第一安装块和第一安装座插入右端的第二安装块。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型包括两支架、支撑板、压板、裁切组件和能够驱动裁切组件平移的平移驱动机构；支撑板的两端分别固定于支架，压板位于支撑板的正上方，支撑板设有条形的下裁切槽，压板的对应位置也设有条形的上裁切槽，每一支架的侧面接设有一升降驱动机构，通过升降驱动机构驱动所述压板升降；因此具有以下优点：

14、1、通过平移驱动机构驱动裁切组件对产品进行裁切，因此产品的宽度范围更广，即能够实现对各种宽幅材料的裁切,方便客户裁切各种规格尺寸的产品；

15、2.采用工业刀片替代传统上下切刀,将原先裁切方式改为划切方式,有效降低了上下刀的加工难度,降低企业生产成本；

16、3、在刀片磨损后可以将刀片往下移动调整刀片位置继续使用，因此延长切刀适用寿命；且维护成本低50％以上,进一步降低企业生产成本；

17、4.采用高精度高速无杆气缸作为刀片的运行动力,在快速划断的同时,可以根据实际生产需求定制各种大幅宽的切刀机构,设备适应性更广；

18、5、将需要裁切的产品(一般为板状物或片状物)从压板和支撑板之间放入，使其位于支撑板的上表面，然后两端的气缸驱动压板下降，将产品压在支撑板上，避免在裁切的过程中，产品移动，影响裁切的尺寸精度等；

19、6、裁切组件包括两刀片，其中一刀片的刀锋与水平面之间夹角为锐角，且该刀片和另一刀片镜像对称设置，因此在裁切组件往复移动过程中都能裁切产品，提高裁切效率。

20、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种宽幅裁切装置，其特征在于：包括两支架(1)、支撑板(2)、压板(3)、裁切组件(4)和能够驱动所述裁切组件平移的平移驱动机构(5)；

2.根据权利要求1所述的宽幅裁切装置，其特征在于：所述升降驱动机构为气缸，所述气缸的推杆固定于所述压板的端部。

3.根据权利要求1所述的宽幅裁切装置，其特征在于：所述裁切组件包括刀座(43)和刀板(44)，所述刀座设有凹槽(431)，定义两刀片分别为第一刀片(41)和第二刀片(42)，所述刀板置于所述凹槽，第一刀片和第二刀片位于所述刀座和刀板之间，并通过紧固件第一刀片和第二刀片固定于刀座。

4.根据权利要求3所述的宽幅裁切装置，其特征在于：所述第一刀片和所述第二刀片的倾斜角度为40-50°。

5.根据权利要求1所述的宽幅裁切装置，其特征在于：所述平移驱动机构为无杆气缸，所述无杆气缸的输出端固定所述裁切组件。

6.根据权利要求1所述的宽幅裁切装置，其特征在于：所述下裁切槽的宽度为4-6mm；所述上裁切槽的宽度大于刀座和刀板的厚度之和。

7.根据权利要求3所述的宽幅裁切装置，其特征在于：所述裁切组件还包括第一安装座(45)和第二安装座(46)，所述刀座固定于所述第一安装座，所述第二安装座的上端和下端皆固定有第一安装块(47)，所述第一安装座位于两所述第一安装块之间，第一导柱(48)穿过第一安装座且两端安装于两所述第一安装块，第一安装座设有螺纹孔，第一螺杆(49)穿过上端的第一安装块和第一安装座插入下端的第一安装块。

8.根据权利要求7所述的宽幅裁切装置，其特征在于：所述裁切组件还包括第三安装座(410)和第四安装座(420)，所述第二安装座固定于所第三安装座，所述第四安装座的左端和右端皆固定有第二安装块(430)，所述第三安装座位于两所述第二安装块之间，第二导柱(440)穿过第三安装座且两端安装于两所述第二安装块，第三安装座设有螺纹孔，第二螺杆(450)穿过左端的第一安装块和第一安装座插入右端的第二安装块。

技术总结
本技术公开了一种宽幅裁切装置，包括两支架、支撑板、压板、裁切组件和能够驱动所述裁切组件平移的平移驱动机构；支撑板的两端分别固定于两所述支架，压板位于所述支撑板的正上方，支撑板设有条形的下裁切槽，压板的对应位置也设有条形的上裁切槽，每一支架的侧面接设有一升降驱动机构，升降驱动机构的输出端与压板的端部固定连接，通过升降驱动机构驱动压板升降。本技术能够实现对各种宽幅材料的裁切,方便客户裁切各种规格尺寸的产品，其能保证裁切精度。

技术研发人员：吴挺,吴斌,王世涛,叶锋,杨超杰
受保护的技术使用者：川臻精密机械（苏州）有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15