一种金属加工非标夹具固定装置的制作方法

本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工非标夹具固定装置。

背景技术：

1、金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。

2、金属进行加工，一般需要对金属物件的不同面分别进行加工，而目前金属物件的换面常常是人工进行操作换面，不仅操作较为麻烦，且金属物件可能因为加工而产生高温，人工操作具有风险，需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工非标夹具固定装置。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属加工非标夹具固定装置，包括固定架，所述固定架上部截面为口字型，所述固定架一侧内侧壁竖向转动安装有多个齿轮，多个所述齿轮等间距设置，所述固定架内侧壁通过连接机构横向安装有齿条，多个所述齿轮均与齿条啮合连接，所述齿条连接有移动控制机构，所述固定架面向齿轮的一侧内侧壁通过推拉机构竖向固定安装有连接板，所述连接板面向齿轮的一侧侧壁竖向转动安装有多个固定盘，多个所述固定盘分别与多个齿轮一一对应，所述固定架下部竖向固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆上端横向固定安装有移动框，所述移动框内侧壁横向滑动安装有多根支撑杆。

3、优选的，所述连接机构包括横向开设在固定架内侧壁的滑槽，所述滑槽内侧壁横向滑动安装有滑块，所述滑块与齿条固定连接。

4、优选的，所述移动控制机构包括横向固定安装在固定架内侧壁的第二电动推杆，所述第二电动推杆端部与齿条固定连接。

5、优选的，所述推拉机构包括横向固定安装在固定架内侧壁的第三电动推杆，所述第三电动推杆的自由端与连接板固定连接。

6、优选的，所述移动框宽度小于齿轮与对应固定盘之间的最大距离。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

8、通过设置支撑杆对金属物件进行支撑，支撑杆可转动移动，可避免对打孔工作造成阻碍，同时通过齿轮配合可移动的固定盘对金属物件进行夹持固定，且齿轮与固定盘均可旋转，在第二电动推杆配合齿条的带动下可旋转固定角度，从而带动金属物件旋转固定角度进行换面，方便金属物件的加工。

技术特征：

1.一种金属加工非标夹具固定装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上部截面为口字型，所述固定架(1)一侧内侧壁竖向转动安装有多个齿轮(2)，多个所述齿轮(2)等间距设置，所述固定架(1)内侧壁通过连接机构横向安装有齿条(3)，多个所述齿轮(2)均与齿条(3)啮合连接，所述齿条(3)连接有移动控制机构，所述固定架(1)面向齿轮(2)的一侧内侧壁通过推拉机构竖向固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)面向齿轮(2)的一侧侧壁竖向转动安装有多个固定盘(5)，多个所述固定盘(5)分别与多个齿轮(2)一一对应，所述固定架(1)下部竖向固定安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)上端横向固定安装有移动框(7)，所述移动框(7)内侧壁横向滑动安装有多根支撑杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工非标夹具固定装置，其特征在于：所述连接机构包括横向开设在固定架(1)内侧壁的滑槽，所述滑槽内侧壁横向滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)与齿条(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工非标夹具固定装置，其特征在于：所述移动控制机构包括横向固定安装在固定架(1)内侧壁的第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)端部与齿条(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工非标夹具固定装置，其特征在于：所述推拉机构包括横向固定安装在固定架(1)内侧壁的第三电动推杆(10)，所述第三电动推杆(10)的自由端与连接板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工非标夹具固定装置，其特征在于：所述移动框(7)宽度小于齿轮(2)与对应固定盘(5)之间的最大距离。

技术总结
本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工非标夹具固定装置，包括固定架，所述固定架上部截面为口字型，所述固定架一侧内侧壁竖向转动安装有多个齿轮，多个所述齿轮等间距设置，所述固定架内侧壁通过连接机构横向安装有齿条，多个所述齿轮均与齿条啮合连接，所述齿条连接有移动控制机构，所述固定架面向齿轮的一侧内侧壁通过推拉机构竖向固定安装有连接板，本技术可对金属物件进行自动换面，操作更加方便。

技术研发人员：谢伟程
受保护的技术使用者：合肥鹏锦智能装备有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12