一种钢筋标点装置的制作方法

本技术涉及一种钢筋标点装置。

背景技术：

1、钢筋进行拉伸试验之前需在钢筋上打点或划线的方式记录原始标距，现有的钢筋打点机一般包括机架、打点杆、凸轮轴、v形块等部件组成，通过转动凸轮轴驱动打点杆将放在v形块上的钢筋进行打点，由于钢筋上设有若干横肋，打点杆有时会将点打在横肋上影响之后的拉伸试验，并且钢筋在打点时会发生抖动，导致同一处的点位出现多个打点标记。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋标点装置，便于打点杆对钢筋的校准，避免将点打在横肋上，通过对钢筋两端固定的方式防止钢筋因抖动造成同一点位出现多个标记的现象。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋标点装置，包括底座、转动连接在底座上的机架、转动连接在机架上的凸轮轴、设置在底座上的丝杠、固定组件，所述机架上设有若干窗口，所述窗口内均设有打点组件，所述固定组件包括与丝杠滑动配合的第一v形块与第二v形块，所述第一v形块与第二v形块的中部均设有与之滑动配合的滑移块，所述滑移块的一端设有抵接头，其另一端设有螺杆，所述第一v形块、第二v形块的两侧均设有锁紧螺母，所述螺杆的末端设有螺母。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述第一v形块与第二v形块的中部均设有滑槽，所述滑移块设置在滑槽内且滑移块与滑槽采用防转配合。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述打点组件包括打点杆、复位弹簧、固定在打点杆上的第一凸块与第二凸块，所述第一凸块设置在窗口内，所述机架上设有第一限位板，所述打点杆贯穿第一限位板的且与机第一限位板滑动配合，所述复位弹簧套接在打点杆上，且复位弹簧的一端抵接第二凸块，其另一端抵接第一限位板。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有第二限位板，所述第二限位板抵接于第二凸块的下端。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述窗口的顶部均铰接有限位扣，所述第一凸块上设有与限位扣配合的定位凸起。

7、本实用新型的有益效果：该装置可对钢筋进行多点或单点进行打点标记，转的机架使钢筋在校准时能够更加准确，固定组件安装方便并且对钢筋进行固定，防止钢筋在打点时抖动。

技术特征：

1.一种钢筋标点装置，其特征在于，包括底座、转动连接在底座上的机架、转动连接在机架上的凸轮轴、设置在底座上的丝杠、固定组件，所述机架上设有若干窗口，所述窗口内均设有打点组件，所述固定组件包括与丝杠滑动配合的第一v形块与第二v形块，所述第一v形块与第二v形块的中部均设有与之滑动配合的滑移块，所述滑移块的一端设有抵接头，其另一端设有螺杆，所述第一v形块、第二v形块的两侧均设有锁紧螺母，所述螺杆的末端设有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋标点装置，其特征在于，所述第一v形块与第二v形块的中部均设有滑槽，所述滑移块设置在滑槽内且滑移块与滑槽采用防转配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋标点装置，其特征在于，所述打点组件包括打点杆、复位弹簧、固定在打点杆上的第一凸块与第二凸块，所述第一凸块设置在窗口内，所述机架上设有第一限位板，所述打点杆贯穿第一限位板的且与机第一限位板滑动配合，所述复位弹簧套接在打点杆上，且复位弹簧的一端抵接第二凸块，其另一端抵接第一限位板。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋标点装置，其特征在于，所述机架上还设有第二限位板，所述第二限位板抵接于第二凸块的下端。

5.根据权利要求3或4所述的一种钢筋标点装置，其特征在于，所述窗口的顶部均铰接有限位扣，所述第一凸块上设有与限位扣配合的定位凸起。

技术总结
本技术公开了一种钢筋标点装置，包括底座、转动连接在底座上的机架、转动连接在机架上的凸轮轴、设置在底座上的丝杠、固定组件，所述机架上设有若干窗口，所述窗口内均设有打点组件，所述固定组件包括与丝杠滑动配合的第一V形块与第二V形块，所述第一V形块与第二V形块的中部均设有与之滑动配合的滑移块，所述滑移块的一端设有抵接头，其另一端设有螺杆，所述第一V形块、第二V形块的两侧均设有锁紧螺母，所述螺杆的末端设有螺母。该装置可对钢筋进行多点或单点进行打点标记，转的机架使钢筋在校准时能够更加准确，固定组件安装方便并且对钢筋进行固定，防止钢筋在打点时抖动。

技术研发人员：胡长隆,郭法俊,李天浩,周莹,陈建凯
受保护的技术使用者：温州市正诚工程质量检测有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15