执行器装阀安装支座的制作方法

本技术涉及执行器和阀体装配工装夹具，具体涉及执行器装阀安装支座。

背景技术：

1、当前执行器安装阀体，需将阀体平放在工作台上，将执行器搬运到阀体正上方，执行器下方轴套孔对准阀杆后，才能安装。执行器搬运时与阀体连接需反复定位，费时费力，存在安全隐患。且安装时由于连接螺栓在执行器下方，不好拧紧，存在质量隐患。

2、为此，我们提出一种执行器装阀安装装置，解决执行器与阀体安装时需反复定位，费时费力且存在安全和质量隐患的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出执行器装阀安装支座，解决了上述背景技术提到的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、执行器装阀安装支座，包括内部开设有放置孔的支撑板和侧板，侧板包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板和后侧板分别装配于支撑板的前后两侧，左侧板和右侧板分别装配于支撑板的左右两侧，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的外侧分别支撑板的四边平齐，所述支撑板中设有位于放置孔内侧的台阶槽，支撑板中装配有位于台阶槽上的耐磨橡胶垫，支撑板的内部还开设有位于放置孔左右两侧的活动孔，用于手部持力对执行器两侧抓起后拆解，支撑板的底部两侧均固定有支撑筋，支撑筋位于放置孔与活动孔之间的隔断处底部，避免隔断处受力后而弯曲。

4、进一步，所述前侧板和后侧板的相离一侧均固定有定位角码，用于将该执行器装阀安装支座固定。

5、进一步，所述侧板和支撑筋的底部均设有减震垫，增加该执行器装阀安装支座使用过程的平稳性。

6、进一步，所述支撑板中贴合有防护条，防护条沿活动孔内侧环绕，对防护工作人员的手臂防护。

7、进一步，所述侧板与减震垫的高度等同于支撑筋与减震垫的高度，避免高度不一而晃动。

8、本申请提供的技术方案带来的有益效果：

9、1、该执行器装阀安装支座，结构新颖，使用方便可靠，利用底部设有侧板而达到平衡的支撑板，将其内部开设放置孔，可以方便执行器倒立后其凸出部分穿过放置孔，并通过侧板的抬高支撑对支撑板顶部的执行器托起，同时，为降低执行器在放置过程中的磨损，通过耐磨橡胶垫设于放置孔内侧，对执行器凸起部分进行环抱式的防护，此外，为提高对执行器在放置过程中的便捷度，利用活动孔的设置，方便手部可以在执行器两侧无阻碍的抓抱，手部不会受到角度限制及摩擦伤害，最后，配合支撑筋的平衡，减少执行器对放置孔与活动孔之间隔断处的压力，提高支撑板的使用安全及使用寿命。

技术特征：

1.执行器装阀安装支座，包括内部开设有放置孔(7)的支撑板(1)和侧板，侧板包括前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)，前侧板(2)和后侧板(3)分别装配于支撑板(1)的前后两侧，左侧板(4)和右侧板(5)分别装配于支撑板(1)的左右两侧，前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)的外侧分别支撑板(1)的四边平齐，其特征在于：所述支撑板(1)中设有位于放置孔(7)内侧的台阶槽(8)，支撑板(1)中装配有位于台阶槽(8)上的耐磨橡胶垫(9)，支撑板(1)的内部还开设有位于放置孔(7)左右两侧的活动孔(10)，用于手部持力对执行器两侧抓起后拆解，支撑板(1)的底部两侧均固定有支撑筋(11)，支撑筋(11)位于放置孔(7)与活动孔(10)之间的隔断处底部，避免隔断处受力后而弯曲。

2.如权利要求1所述的执行器装阀安装支座，其特征在于，所述前侧板(2)和后侧板(3)的相离一侧均固定有定位角码(6)，用于将该执行器装阀安装支座固定。

3.如权利要求1所述的执行器装阀安装支座，其特征在于，所述侧板和支撑筋(11)的底部均设有减震垫，增加该执行器装阀安装支座使用过程的平稳性。

4.如权利要求1所述的执行器装阀安装支座，其特征在于，所述支撑板(1)中贴合有防护条，防护条沿活动孔(10)内侧环绕，对防护工作人员的手臂防护。

5.如权利要求3所述的执行器装阀安装支座，其特征在于，所述侧板与减震垫的高度等同于支撑筋(11)与减震垫的高度，避免高度不一而晃动。

技术总结
本技术提出了执行器装阀安装支座，包括内部开设有放置孔的支撑板和侧板，侧板包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板和后侧板分别装配于支撑板的前后两侧，左侧板和右侧板分别装配于支撑板的左右两侧，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的外侧分别支撑板的四边平齐，所述支撑板中设有位于放置孔内侧的台阶槽，支撑板中装配有位于台阶槽上的耐磨橡胶垫。该执行器装阀安装支座，为提高对执行器在放置过程中的便捷度，利用活动孔的设置，方便手部可以在执行器两侧无阻碍的抓抱，手部不会受到角度限制及摩擦伤害，最后，配合支撑筋的平衡，减少执行器对放置孔与活动孔之间隔断处的压力，提高支撑板的使用安全及使用寿命。

技术研发人员：梅胜杰
受保护的技术使用者：武汉格莱特控制阀有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14