一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具的制作方法

本技术涉及一种安装工具，具体涉及一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具。

背景技术：

1、随着我国化工行业的不断发展，全球能源格局不断发生变化，一批以洁净煤技术工业化应用为特点的化工多联产系统装置纷纷筹建乃至投产。化工空分装置规模逐渐扩大，其技术水平及设备复杂程度也越来越高。离心空压机组作为空分装置的核心设备，其运行高效性及性能完整性直接关系到整套装置运行的经济性。空压机在制造过程中，通常需要在制造厂内完成试车，确保运行参数符合设计要求。

2、空压机在制造厂内试车前，需要在试车台位上进行组装，如图1，然后再按要求进行机组试车前的其他准备工作。空压机01的冷却器03是内置结构，位于空压机01的机壳内部，通过螺栓与冷却器水盖02之间连接，如图2。安装时，先把冷却器03与冷却器水盖02之间的连接螺栓拆卸，单独起吊冷却器03放置于空压机01的机壳内部，然后再把冷却器水盖02放在手动液压搬运车上，通过操作搬运车，升高托盘，把冷却器水盖02托起与冷却器03及空压机01的机壳底部通过螺栓进行连接。

3、然而，现有液压搬运车托盘的升高高度有限，不能满足大型空压机冷却器水盖安装需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有液压搬运车托盘的升高高度有限，不能满足大型空压机冷却器水盖安装需求的技术问题，而提供一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，其特殊之处在于：

4、包括同轴设置的转接盘、转接头、套筒和顶丝机构；

5、所述转接盘的下端面用于与外部千斤顶的输出端同轴连接；

6、所述转接头设置于转接盘的上侧，所述转接盘上设置有与转接头下端相适配的第一安装孔，所述转接头的下端安装于第一安装孔内；

7、所述套筒的下端沿其轴向设置有与转接头上端相适配的第二安装孔，所述转接头的上端安装于第二安装孔内；

8、所述套筒的上端沿其轴向设置有与顶丝相适配的第三安装孔，所述第三安装孔的直径小于第二安装孔的直径，且两者相连通；所述顶丝机构通过第三安装孔螺纹安装于套筒的上端，所述顶丝机构用于放置待安装的冷却器水盖。

9、进一步地，所述顶丝机构包括顶丝杆和顶丝盘；

10、所述第三安装孔与顶丝杆相适配，第三安装孔的轴向深度大于顶丝杆的长度；

11、所述顶丝杆螺纹安装于第三安装孔内，顶丝杆的上端延伸至套筒之外；

12、所述顶丝盘的下端面与顶丝杆的上端连接，顶丝盘上端面用于抵接于冷却器水盖上。

13、进一步地，所述顶丝盘下端面的中心位置设置有固定块，所述顶丝杆的上端通过固定块与顶丝盘连接。

14、进一步地，所述转接头包括连接块，及分别设置于连接块上侧和下侧的第一端头和第二端头；

15、所述连接块的上端面和下端面分别抵接于套筒的下端面和转接盘的上端面；

16、所述第一端头安装于第二安装孔内，第二端头安装于第一安装孔内。

17、进一步地，所述第一端头与套筒的第二安装孔过盈配合，第二端头与转接盘的第一安装孔螺纹连接。

18、进一步地，所述套筒下端的外周面设置有环形凸台；

19、所述环形凸台的下端面抵接于连接块的上侧。

20、进一步地，所述转接盘的下端面用于与外部千斤顶的输出端同轴焊接。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

22、1、本实用新型通过设置的转接盘、套筒和顶丝组成大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，结合现有的千斤顶，可以进一步提高现有千斤顶的顶升高度，从而满足现有大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装需要，简单实用，制造成本较低。

23、2、本实用新型通过设置的顶丝杆可以沿套筒的轴向移动，可以进一步对顶升高度进行无极调节，从而满足不同空压机对于冷却器水盘安装高度的要求，扩大适用范围。

技术特征：

1.一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，其特征在于：

4.根据权利要求1-3任一所述的一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种大型空压机试车过程中冷却器水盖的安装工具，主要解决现有液压搬运车托盘的升高高度有限，不能满足大型空压机冷却器水盖安装需求的技术问题。包括同轴设置的转接盘、转接头、套筒和顶丝机构；转接盘的下端面用于与外部千斤顶的输出端连接；转接头设置于转接盘的上侧，转接盘上设置有与转接头下端相适配的第一安装孔，转接头的下端安装于第一安装孔内；套筒的下端沿其轴向设置有与转接头上端相适配的第二安装孔，转接头的上端安装于第二安装孔内；套筒的上端沿其轴向设置有与顶丝相适配的第三安装孔，第三安装孔的直径小于第二安装孔的直径，且两者相连通；顶丝机构通过第三安装孔安装于套筒的上端。

技术研发人员：王强,郑君君,撒兴军,孙永明,陈金明,白玉峰,王江伟
受保护的技术使用者：西安陕鼓动力股份有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15