一种弧形板角度孔加工工装的制作方法

本申请涉及角度孔加工，尤其是涉及一种弧形板角度孔加工工装。

背景技术：

1、拼接连接补丁是一种将两个碳碳复合材料制成的产品进行连接的连接件，其包括弧形板，弧形板上开设有用于螺栓连接的两个角度孔，拼接连接补丁的具体结构参照图1。

2、相关技术中，对弧形板上的角度孔进行加工时，由于角度孔的轴线难以与工装的基准面垂直，因此通常使用钻杆角度可调的钻床对角度孔进行加工。

3、针对上述中的相关技术，由于钻杆角度可调的钻床相比于普通钻床的价格较高，从而增加了企业的生产成本。

技术实现思路

1、为了降低企业的生产成本，本申请提供一种弧形板角度孔加工工装。

2、本申请提供的一种弧形板角度孔加工工装采用如下的技术方案：

3、一种弧形板角度孔加工工装，包括安装块与定位组件；

4、所述安装块的基准面水平设置，所述安装块顶壁设置有弧面，所述弧面用于与弧形板底壁贴合，所述弧面的最高点处开设有用于容纳钻头的容纳孔，所述容纳孔的轴线竖直设置；

5、当弧形板底壁贴合于所述弧面上时，弧形板上开设角度孔的位置位于所述容纳孔正上方；

6、所述定位组件用于对弧形板进行定位。

7、通过采用上述技术方案，将弧形板底壁贴合于弧面上，通过定位组件将弧形板的位置进行固定，使得弧形板上需要钻角度孔的位置顶壁保持水平，从而普通钻床的钻杆与弧形板上需要钻角度孔的位置顶壁垂直，便于通过普通钻床在弧形板上钻角度孔，相比于现有技术中使用钻杆角度可调的钻床对弧形板钻角度孔的方式，降低了企业的生产成本。

8、可选的，所述定位组件包括用于对弧形板进行横向限位的第一定位件、用于对弧形板进行纵向限位的第二定位件以及用于对弧形板进行竖向限位的第三定位件；

9、所述第一定位件包括定位块与第一定位销；

10、所述定位块设于所述安装块一端的顶壁，所述第一定位销插接于所述安装块另一端的顶壁；

11、当弧形板固定在所述弧面上时，所述定位块一侧与弧形板一端抵接，所述第一定位销周壁与弧形板另一端抵接。

12、通过采用上述技术方案，设计的第一定位件，通过定位块与弧形板一端抵接，第一定位销周壁与弧形板另一端抵接，便于对弧形板进行横向限位，提高了钻孔过程中弧形板的稳定性，也保证了角度孔的加工精度。

13、可选的，所述第二定位件包括限位块与第二定位销；

14、所述限位块设于所述弧面上，所述第二定位销插接于所述弧面上；

15、当弧形板固定在所述弧面上时，所述限位块一侧与弧形板一侧抵接，所述第二定位销周壁与弧形板另一侧抵接。

16、通过采用上述技术方案，设计的第二定位件，通过限位块与弧形板一侧抵接，第二定位销与弧形板另一侧抵接，便于对弧形板进行纵向限位，在第一定位件的基础上，进一步提高了钻孔过程中弧形板的稳定性，也进一步保证了角度孔的加工精度。

17、可选的，所述第三定位件包括固定块，所述固定块与所述限位块固接，所述固定块与所述限位块之间共同形成用于固定弧形板的固定腔；

18、当弧形板固定在所述弧面上时，弧形板一侧位于固定腔中，所述固定块底壁与弧形板顶壁接触。

19、通过采用上述技术方案，设计的第三定位件，将弧形板一侧放置于固定腔中，固定块底壁与弧形板顶壁接触，便于对弧形板进行竖向限位，在第一定位件与第二定位件的基础上，将弧形板完全固定在弧面上，更进一步提高了钻孔过程中弧形板的稳定性，也更进一步保证了角度孔的加工精度。

20、可选的，所述弧面上设有用于与弧形板一侧抵接的弧形凸台，所述弧形凸台与所述限位块设于所述安装块同一侧。

21、通过采用上述技术方案，设计的弧形凸台，当弧形板的位置固定时，弧形凸台外周壁与限位块共同与弧形板一侧抵接，一方面加强了弧形板纵向的限位效果，使得弧形板在钻角度孔过程中更加稳定，另一方面避免了因弧形板侧壁存在毛刺而导致弧形板纵向限位不准确的情况。

22、可选的，所述定位块靠近弧形板一侧设有压楞，所述压楞与所述定位块之间共同形成用于固定弧形板的下压腔；

23、当弧形板固定在所述弧面上时，弧形板一端位于下压腔中，所述压楞底壁与弧形板顶壁接触。

24、通过采用上述技术方案，设计的压楞，通过将弧形板一端固定在下压腔中，压楞底壁与弧形板顶壁接触，便于辅助弧形板进行竖向限位，进而提高了对弧形板的纵向限位性能。

25、可选的，所述第一定位销数量设置为多个，多个所述第一定位销沿所述弧面的宽边方向分布。

26、通过采用上述技术方案，将第一定位销的数量设为多个，通过多个第一定位销共同对弧形板远离定位块一端抵接，提高了对弧形板的横向限位性能。

27、可选的，所述第二定位销数量设置为多个，多个所述第二定位销沿所述弧面的弧长方向分布。

28、通过采用上述技术方案，将第二定位销的数量设为多个，通过多个第二定位销共同对弧形板远离限位块一侧抵接，提高了对弧形板的纵向限位性能。

29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.设计的一种弧形板角度孔加工工装，通过将弧形板底壁贴合于弧面上，定位组件将弧形板的位置进行固定，使得弧形板上需要钻角度孔的位置顶壁保持水平，从而普通钻床的钻杆与弧形板上需要钻角度孔的位置顶壁垂直，便于通过普通钻床在弧形板上钻角度孔，相比于现有技术中使用钻杆角度可调的钻床对弧形板钻角度孔的方式，降低了企业的生产成本；

31、2.设计的一种弧形板角度孔加工工装，通过定位块与弧形板一端抵接，第一定位销周壁与弧形板另一端抵接，便于对弧形板进行横向限位；通过限位块与弧形板一侧抵接，第二定位销与弧形板另一侧抵接，便于对弧形板进行纵向限位；将弧形板一侧放置于固定腔中，固定块底壁与弧形板顶壁接触，便于对弧形板进行竖向限位，提高了钻孔过程中弧形板的稳定性，保证了角度孔的加工精度。

技术特征：

1.一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：包括安装块(1)与定位组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述定位组件(2)包括用于对弧形板(01)进行横向限位的第一定位件(21)、用于对弧形板(01)进行纵向限位的第二定位件(22)以及用于对弧形板(01)进行竖向限位的第三定位件(23)；

3.根据权利要求2所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述第二定位件(22)包括限位块(221)与第二定位销(222)；

4.根据权利要求3所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述第三定位件(23)包括固定块，所述固定块与所述限位块(221)固接，所述固定块与所述限位块(221)之间共同形成用于固定弧形板(01)的固定腔(233)；

5.根据权利要求3所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述弧面(11)上设有用于与弧形板(01)一侧抵接的弧形凸台(223)，所述弧形凸台(223)与所述限位块(221)设于所述安装块(1)同一侧。

6.根据权利要求2所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述定位块(211)靠近弧形板(01)一侧设有压楞(213)，所述压楞(213)与所述定位块(211)之间共同形成用于固定弧形板(01)的下压腔(214)；

7.根据权利要求2所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述第一定位销(212)数量设置为多个，多个所述第一定位销(212)沿所述弧面(11)的宽边方向分布。

8.根据权利要求3所述的一种弧形板角度孔加工工装，其特征在于：所述第二定位销(222)数量设置为多个，多个所述第二定位销(222)沿所述弧面(11)的弧长方向分布。

技术总结
本申请涉及一种弧形板角度孔加工工装，涉及角度孔加工技术领域。其包括安装块与定位组件；所述安装块的基准面水平设置，所述安装块顶壁设置有弧面，所述弧面用于与弧形板底壁贴合，所述弧面的最高点处开设有用于容纳钻头的容纳孔，所述容纳孔的轴线竖直设置；当弧形板底壁贴合于所述弧面上时，弧形板上开设角度孔的位置位于所述容纳孔正上方；所述定位组件用于对弧形板进行定位。本申请具有降低企业生产成本的效果。

技术研发人员：刘鑫豪,何鹏飞,孙勇,樊乾国,李志保,张锦富,梁钊,王洁
受保护的技术使用者：陕西美兰德新材料股份有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14