本技术涉及机械加工器具,具体涉及一种铝型材加工用气动翻转工装夹具。
背景技术:
1、现有的极简玻璃门、移门等的应用非常广泛,其主要的框架材料为铝型材。由于结构较为简单铝型材的加工工序较少,但在加工过程中,铝型材需被频繁的翻转和上下工件,还需重复进行对刀。现有机加工用夹具大多操作笨拙,铝型材需要人工进行翻转,更换效率较低,造成每件生产时间过长,严重影响生产加工效率。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的问题,本实用新型专利设计了一种铝型材加工用气动翻转工装夹具,以解决现有的铝型材加工用工装夹具操作费力、加工效率低的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案是:所述工装夹具包括翻转板,所述翻转板上设置有夹持机构,所述翻转板的两端分别通过转轴连接轴承座,所述翻转板一侧的转轴上连接有翻转机构,所述翻转机构包括动力气缸和翻转齿轮,所述翻转齿轮套设固定在转轴上,所述动力气缸的活塞杆伸缩方向与转轴的轴向垂直,所述活塞杆端部固定有齿条,所述齿条与翻转齿轮啮合连接。
3、进一步的,所述翻转齿轮的下侧沿与转轴垂直的方向设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有导向滑块,所述齿条安装在滑块上。
4、进一步的,所述齿条的伸缩前方在翻转齿轮的另一侧设置有翻转限位板。
5、进一步的,所述夹持机构包括沿翻转板均布排列的多个气缸夹具。
6、进一步的,所述气缸夹具包括夹具底板、固定夹板、压紧夹板和夹紧气缸,所述固定夹板设置在夹具底板的一端,所述夹紧气缸设置在夹具底板的另一端,压紧夹板安装在夹紧气缸的活塞杆上。
7、进一步的,所述翻转板上沿其长度方向设置有调节滑道,所述气缸夹具的夹具底板的底部安装固定在调节滑块上,并通过调节滑块滑动连接在调节滑道上,所述调节滑块上设置有紧固螺栓。
8、进一步的,所述夹紧气缸为双轴气缸。
9、进一步的,所述转轴为法兰轴,包括转轴和法兰板两部风,所述翻转板的两端与法兰轴的法兰板连接固定。
10、相对于现有技术,本实用新型专利设计的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具的进步之处在于:翻转工装夹具的翻转机构由翻转齿轮、齿条和动力气缸构成,结构组成简洁实用,齿条安装在导向滑轨和滑块上,保证长期反复的往复运动的稳定性;齿条的前方设置翻转限位板,可以对工装夹具的最大翻转角度进行调节和限制;夹持机构采用双轴夹紧气缸提供夹持力,操作方便,上下料效率更高;夹持机构通过调节滑块滑动连接在翻转板的调节滑道上,方便对气缸夹具进行位置调整,应用更加的灵活。
1.一种铝型材加工用气动翻转工装夹具,其特征在于,所述工装夹具包括翻转板,所述翻转板上设置有夹持机构,所述翻转板的两端分别通过转轴连接轴承座,所述翻转板一侧的转轴上连接有翻转机构,所述翻转机构包括动力气缸和翻转齿轮,所述翻转齿轮套设固定在转轴上,所述动力气缸的活塞杆伸缩方向与转轴的轴向垂直,所述活塞杆端部固定有齿条,所述齿条与翻转齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具,其特征在于,所述翻转齿轮的下侧沿与转轴垂直的方向设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有导向滑块,所述齿条安装在滑块上。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具,其特征在于,所述齿条的伸缩前方在翻转齿轮的另一侧设置有翻转限位板。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具,其特征在于,所述夹持机构包括沿翻转板均布排列的多个气缸夹具。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具,其特征在于,所述气缸夹具包括夹具底板、固定夹板、压紧夹板和夹紧气缸,所述固定夹板设置在夹具底板的一端,所述夹紧气缸设置在夹具底板的另一端,压紧夹板安装在夹紧气缸的活塞杆上。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具,其特征在于,所述翻转板上沿其长度方向设置有调节滑道,所述气缸夹具的夹具底板的底部安装固定在调节滑块上,并通过调节滑块滑动连接在调节滑道上,所述调节滑块上设置有紧固螺栓。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具,其特征在于,所述夹紧气缸为双轴气缸。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用气动翻转工装夹具,其特征在于,所述转轴为法兰轴,包括转轴和法兰板两部风,所述翻转板的两端与法兰轴的法兰板连接固定。