一种便于操作的压入枪的制作方法

本技术涉及电池包上盖金属钢套装配，具体为一种便于操作的压入枪。

背景技术：

1、新能源汽车发展越来越快，许多复合材料应用于电池包的上盖上。但复合材料普通抗压强度偏低，在螺钉锁紧到下盖时由于锁紧力过大会出现压裂的情况，为避免这种情况普遍的做法为在电池盖螺钉装配孔内过盈装配金属钢套。

2、传统的做法是在螺钉装配孔的上方放置金属钢套，使用钢块压住钢套，再用铁锤敲击钢块将钢套压入电池盖螺钉装配孔内。每个钢套压入工时约5s，此操作方式较为费时费力且钢套压入合格率不高，常出现压偏的情况。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种便于操作的压入枪，采用的技术方案是，包括钢套装配枪，所述钢套装配枪上设有固定金属支撑板，所述钢套装配枪上通过驱动机构滑动连接有活动橡胶压板，所述活动橡胶压板与所述固定金属支撑板位置相对应，由于此枪将压套压入角度垂直，待装配c形钢套压入合格率较高。每个钢套压入工时约1.5秒。相比传统方式节省工时较多。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢套装配枪包括握把、扳机和枪身，所述枪身上设有所述握把，所述枪身上开设有槽口，所述槽口中转动连接有所述扳机，通过压缩空气提供动力来源，扣动钢套装配枪的扳机时，带动气动按钮阀打开将压缩空气引入双缸伸缩气缸，推动双缸伸缩气缸工作，双缸伸缩气缸工作时带动活动橡胶压板，活动橡胶压板的力作用于复合材料电池上盖上，推动复合材料电池上盖发生位移，而待装配c形钢套则与固定金属支撑板已经限位，从而被压入复合材料电池上盖的待装配c形钢套孔中。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把设置在所述枪身的底部，所述驱动机构设置在所述枪身的顶部，所述扳机的第一端突出所述槽口，且与所述驱动机构连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括气动按钮阀和双缸伸缩气缸，所述气动按钮阀安装在所述钢套装配枪上，所述气动按钮阀的输入端与外界空压机连接，所述气动按钮阀的推杆与所述扳机连接，所述气动按钮阀通过气管与所述双缸伸缩气缸连接，所述双缸伸缩气缸的伸缩端与所述活动橡胶压板连接，使用钢套压入枪可快速将待装配c形钢套压入，且因此枪使用的压缩气体作为动力来源，可大大降低操作工的劳动强度。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动按钮阀采用位通气动按钮阀。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型使用钢套压入枪可快速将待装配c形钢套压入，且因此枪使用的压缩气体作为动力来源，可大大降低操作工的劳动强度。由于此枪将压套压入角度垂直，待装配c形钢套压入合格率较高。每个钢套压入工时约1.5秒。相比传统方式节省工时较多。

7、进一步的，通过压缩空气提供动力来源，扣动钢套装配枪的扳机时，带动气动按钮阀打开将压缩空气引入双缸伸缩气缸，推动双缸伸缩气缸工作，双缸伸缩气缸工作时带动活动橡胶压板，活动橡胶压板的力作用于复合材料电池上盖上，推动复合材料电池上盖发生位移，而待装配c形钢套则与固定金属支撑板已经限位，从而被压入复合材料电池上盖的待装配c形钢套孔中。

技术特征：

1.一种便于操作的压入枪，其特征在于：包括钢套装配枪，所述钢套装配枪上设有固定金属支撑板(5)，所述钢套装配枪上通过驱动机构滑动连接有活动橡胶压板(6)，所述活动橡胶压板(6)与所述固定金属支撑板(5)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的压入枪，其特征在于：所述钢套装配枪包括握把(1)、扳机(2)和枪身(3)，所述枪身(3)上设有所述握把(1)，所述枪身(3)上开设有槽口，所述槽口中转动连接有所述扳机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作的压入枪，其特征在于：所述握把(1)设置在所述枪身(3)的底部，所述驱动机构设置在所述枪身(3)的顶部，所述扳机(2)的第一端突出所述槽口，且与所述驱动机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的压入枪，其特征在于：所述驱动机构包括气动按钮阀(4)和双缸伸缩气缸(7)，所述气动按钮阀(4)安装在所述钢套装配枪上，所述气动按钮阀(4)的输入端与外界空压机连接，所述气动按钮阀(4)的推杆与所述扳机(2)连接，所述气动按钮阀(4)通过气管与所述双缸伸缩气缸(7)连接，所述双缸伸缩气缸(7)的伸缩端与所述活动橡胶压板(6)连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于操作的压入枪，其特征在于：所述气动按钮阀(4)采用2位5通气动按钮阀。

技术总结
本技术提供了一种便于操作的压入枪，涉及电池包上盖金属钢套装配技术领域，旨在解决金属钢套材质一般为钢，过盈安装在复合材料电池盖的螺钉孔中，因打螺钉安装电池盖时拧紧力过大破坏电池盖的问题，采用的技术方案是，通过压缩空气提供动力来源，扣动钢套装配枪的扳机时带动气动按钮阀打开将压缩空气引入双缸伸缩气缸，推动双缸伸缩气缸工作。双缸伸缩气缸工作时带动活动橡胶压板，活动橡胶压板的力作用于复合材料电池上盖上，推动复合材料电池上盖发生位移，而待装配C形钢套则由于已经限位，从而被压入复合材料电池上盖的待装配C形钢套孔中。

技术研发人员：李鹏,曹清华,谢飞,蔡飞,秦祖发
受保护的技术使用者：杉盛鸿泰复合材料（武汉）有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15