一种隔膜压缩机缸盖装配装置的制作方法

本技术涉及隔膜压缩机工装辅助用具，尤其涉及一种隔膜压缩机缸盖装配装置。

背景技术：

1、对于隔膜压缩机的缸盖与配油盘，缸盖的气膜密封槽外缘尺寸与配油盘的退刀槽内缘尺寸相同，在两者的装配过程中，如果缸盖与配油盘的同轴度稍有偏差，就会出现两槽重叠现象，这将造成膜片折裂及o型圈密封不严等问题，最终可能导致设备无法运行。此外，由于隔膜压缩机的缸盖重近1吨，若缸盖与配油盘的同轴度存在偏差，两者连接所用的双头紧固螺栓将不仅承受轴向拉力，还需承受横向截面剪切力，致使在实际生产中经常出现紧固螺栓断裂的情形，给安全生产带来重大隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种隔膜压缩机缸盖装配装置，该装置不但可以保证缸盖与配油盘在装配过程中的同轴度，优化了装配效果，还可以避免双头紧固螺栓受到剪切力，杜绝了安全隐患。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种隔膜压缩机缸盖装配装置，包括第一夹紧板、第二夹紧板、定位板以及升降机构，第一夹紧板与第二夹紧板上下相对设置，升降机构固定在第一夹紧板上且其输出端与第二夹紧板相连，定位板固定第二夹紧板的前端面，第一夹紧板的底面、第二夹紧板的顶面和定位板的顶面均沿前后方向贯穿设有与配油盘的外径相适配的定位槽，在升降机构驱动第二夹紧板相对第一夹紧板运动的过程中，第二夹紧板上所设定位槽的中轴线可与第一夹紧板上所设定位槽的中轴线重合，定位板上所设定位槽的中轴线与第二夹紧板上所设中轴线重合。

4、进一步的，所述升降机构包括液压缸和连杆，液压缸通过支架固定在第一夹紧板顶面，第一夹紧板与液压缸的活塞杆在上下方向上的对应处设有第一通孔，液压缸的活塞杆穿过第一夹紧板上所设第一通孔并与连杆上端固定连接，连杆下端与第二夹紧板的顶面固定连接。

5、进一步的，还包括导向机构，导向机构包括导向杆和直线轴承，导向杆上端与第一夹紧板的底面固定连接，直线轴承固定在第二夹紧板的顶面，且第二夹紧板与直线轴承在上下方向上的对应处设有第二通孔，导向杆下端依次穿过直线轴承和第二通孔。

6、进一步的，所述升降机构和导向机构均为两组，升降机构和导向机构呈矩阵布置，且两升降机构和两导向机构分别布置在矩阵的两对角处。

7、进一步的，所述第一夹紧板的顶面设有吊环，用于起吊整个装置。

8、进一步的，所述第一夹紧板上所设定位槽的槽面上设有与之相适配的防滑垫片。

9、进一步的，所述定位板通过两紧固件可拆卸固定第二夹紧板的前端面。

10、进一步的，所述定位板沿前后方向的长度不小于缸盖的厚度。

11、本实用新型的有益效果为：

12、相比于现有技术，其隔膜压缩机缸盖装配装置通过第一夹紧板与第二夹紧板夹紧配油盘，从而将整个装置固定在配油盘上，同时，定位板固定在第二夹紧板的前端面，将与配油盘形成同轴定位，此时将缸盖吊装至定位板上并使其与定位板上所设定位槽契合，缸盖的中轴线与配油盘的中轴线能够完全重合，随后采用双头紧固螺栓收紧缸盖，即完成缸盖的装配工作。该隔膜压缩机缸盖装配装置不但可以保证缸盖与配油盘在装配过程中的同轴度，优化了装配效果，还可以避免双头紧固螺栓受到剪切力，杜绝了安全隐患。

技术特征：

1.一种隔膜压缩机缸盖装配装置，其特征在于：包括第一夹紧板、第二夹紧板、定位板以及升降机构，第一夹紧板与第二夹紧板上下相对设置，升降机构固定在第一夹紧板上且其输出端与第二夹紧板相连，定位板固定第二夹紧板的前端面，第一夹紧板的底面、第二夹紧板的顶面和定位板的顶面均沿前后方向贯穿设有与配油盘的外径相适配的定位槽，在升降机构驱动第二夹紧板相对第一夹紧板运动的过程中，第二夹紧板上所设定位槽的中轴线可与第一夹紧板上所设定位槽的中轴线重合，定位板上所设定位槽的中轴线与第二夹紧板上所设中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机缸盖装配装置，其特征在于：所述升降机构包括液压缸和连杆，液压缸通过支架固定在第一夹紧板顶面，第一夹紧板与液压缸的活塞杆在上下方向上的对应处设有第一通孔，液压缸的活塞杆穿过第一夹紧板上所设第一通孔并与连杆上端固定连接，连杆下端与第二夹紧板的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机缸盖装配装置，其特征在于：还包括导向机构，导向机构包括导向杆和直线轴承，导向杆上端与第一夹紧板的底面固定连接，直线轴承固定在第二夹紧板的顶面，且第二夹紧板与直线轴承在上下方向上的对应处设有第二通孔，导向杆下端依次穿过直线轴承和第二通孔。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机缸盖装配装置，其特征在于：所述升降机构和导向机构均为两组，升降机构和导向机构呈矩阵布置，且两升降机构和两导向机构分别布置在矩阵的两对角处。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机缸盖装配装置，其特征在于：所述第一夹紧板的顶面设有吊环，用于起吊整个装置。

6.根据权利要求1或5所述的一种隔膜压缩机缸盖装配装置，其特征在于：所述第一夹紧板上所设定位槽的槽面上设有与之相适配的防滑垫片。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机缸盖装配装置，其特征在于：所述定位板通过两紧固件可拆卸固定第二夹紧板的前端面。

8.根据权利要求1或7所述的一种隔膜压缩机缸盖装配装置，其特征在于：所述定位板沿前后方向的长度不小于缸盖的厚度。

技术总结
本技术公开一种隔膜压缩机缸盖装配装置，包括第一夹紧板、第二夹紧板、定位板以及升降机构，第一夹紧板与第二夹紧板上下相对设置，升降机构固定在第一夹紧板上且其输出端与第二夹紧板相连，定位板固定第二夹紧板的前端面，第一夹紧板的底面、第二夹紧板的顶面和定位板的顶面均沿前后方向贯穿设有与配油盘的外径相适配的定位槽，在第二夹紧板相对第一夹紧板运动的过程中，第二夹紧板上所设定位槽的中轴线可与第一夹紧板上所设定位槽的中轴线重合，定位板上所设定位槽的中轴线与第二夹紧板上所设中轴线重合。该装置不但可以保证缸盖与配油盘在装配过程中的同轴度，优化了装配效果，还可以避免双头紧固螺栓受到剪切力，杜绝了安全隐患。

技术研发人员：文华成,陈飞,刘新鑫,李文权,沙升学,彭俊,熊晓峰,钟新德,王登,刘杨
受保护的技术使用者：湖北葛化中极氢能源有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14