一种压装浮动平台的制作方法

本技术涉及机械加工的，特别是涉及一种压装浮动平台。

背景技术：

1、压装是一种常见的零件装配方式，是指将一种零件压入到另一种零件中进行装配。如说明书附图1，阀底座在装配时，需要将垫圈压入到阀底座上部的安装孔内。现有技术中的压装机，如专利申请号为“201920016822.7”、“201822001705.1”以及“201910257279.4”等众多压装机，当使用上述现有技术中的压装机对阀底座和垫圈进行压装时，首先要将阀底座在压装机上固定夹持，之后在将垫圈放置在阀底座安装孔的上部，之后将垫圈压入到阀底座的安装孔中即可；其在压装过程中发现，在对阀底座和垫圈进行压装时，工作人员不可能使垫圈和阀底座上的安装孔完全同轴，所以在将垫圈压入到阀底座时，垫圈容易与阀底座上安装孔发生挤压和磨损，容易导致垫圈损坏，使用不方便，可靠性差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，占用空间少，减少了垫圈在压装过程中的磨损，实用性高的压装浮动平台。

2、本实用新型的压装浮动平台，包括底板和压装机构，压装机构安装在底板上，压装机构用于下压垫圈；还包括基板、多组支柱、固定板、浮动面板、夹持装置、锁紧装置和支撑装置，基板固定安装在底板上端，固定板通过多组支柱固定安装在基板上端，支撑装置安放在固定板上，支撑装置具有支撑功能，锁紧装置安装在固定板上，锁紧装置用于锁紧支撑装置，浮动面板固定安装支撑装置上，夹持装置安装在浮动面板上，夹持装置用于夹紧阀底座；在对阀底座和垫圈进行压装时，首先通过锁紧装置将支撑装置在固定板上锁紧固定，之后将阀底座放置在浮动面板上，之后通过夹持装置将阀底座夹持固定，之后打开锁紧装置，使浮动面板和支撑装置可以在固定板上水平移动，之后在将垫圈通过压装机构压装到阀底座的安装孔中即可；由于在将垫圈压装到阀底座的安装孔内时，浮动面板可以在水平面移动，所以垫圈在压装过程中所受到的挤压力可以通过阀底座传递到浮动面板上，使浮动面板在水平方向移动，浮动面板带动阀底座按垫圈所受挤压力的方向移动，减少了阀底座和垫圈之间的挤压力和摩擦力，防止了垫圈在压装过程中出现破损，提高了压装过程中的可靠性，并且本装置整体体积小，结构简单，占用空间少，实用性高。

3、优选的，所述夹持装置包括气缸a、推杆和压板，气缸a固定安装在浮动面板上端，气缸a上设置有推杆，推杆的下端与气缸a的输出端连接，压板固定安装在推杆上端，压板位于浮动面板上方；在对阀底座夹持固定时，当阀底座放置在浮动面板上后，打开气缸a，气缸a通过推杆使压板下降，压板在下降的过程中将阀底座压紧固定在浮动面板上即可；方便了对阀底座的夹持固定。

4、优选的，还包括定位模具，浮动面板的上端设置有定位模具，定位模具固定安装在浮动面板上端，定位模具用于对阀底座定位；在将阀底座放置在浮动面板上端时，将阀底座的下部放置到定位模具中，之后在通过压板对阀底座压紧固定即可；方便了对阀底座的定位，提高了便利性。

5、优选的，所述支撑装置包括两组钢珠盖板、两组钢珠保持圈a、多组钢珠a、支板、两组钢珠保持圈b、多组钢珠b和两组浮动底座，两组钢珠盖板分别固定安装在固定板的左右两部，两组钢珠保持圈a分别固定安装在两组钢珠盖板上，两组钢珠保持圈a上均设置有多组圆槽，多组钢珠a分别放置在两组钢珠保持圈a的多组圆槽中，支板放置在多组钢珠a的上端，两组钢珠保持圈b分别固定安装在支板的左右两部，两组钢珠保持圈b内均设置有多组圆槽，多组钢珠b分别放置在两组钢珠保持圈b的多组圆槽中，两组浮动底座的下部分别穿过两组钢珠b、支板和两组钢珠保持圈a，两组浮动底座的下部均设置有定位孔，两组浮动底座的上部分别与多组钢珠b的上部接触，浮动面板固定安装在两组浮动底座的上端；当对浮动面板锁紧时，通过锁紧装置使两组浮动底座锁紧固定，两组浮动底座使浮动面板固定即可；当压装垫圈时，打开锁紧装置，使两组浮动底座可以在水平方向移动，两组浮动底座使浮动面板可以在水平方向移动即可。

6、优选的，所述锁紧装置包括气缸b和两组定位销，气缸b固定安装在固定板的下部，气缸b上设置有两组定位销，两组定位销的下部均与气缸b的输出端连接，两组定位销分别位于两组浮动底座上定位孔的下部，两组定位销分别与两组浮动底座上的定位孔配合使用；当对浮动面板锁紧固定时，打开气缸b，气缸b带动两组定位销上升，使两组定位销分别插入到两组浮动底座下部的定位孔内，使两组浮动底座固定，两组浮动底座使浮动面板的位置固定，当使浮动面板可以移动时，通过气缸b使两组定位销在两组浮动底座的定位孔中拔出，之后使浮动面板可以在水平方向移动即可；方便了对浮动面板的位置锁紧固定，提高了便利性。

7、优选的，还包括保护罩，保护罩固定安装在固定板上端，保护罩的内部设置有腔室，保护罩的上下两端均为开口，两组浮动底座、两组钢珠保持圈b和多组钢珠b均位于保护罩的腔室内；通过保护罩的防护，减少了外界落到多组钢珠b和两组浮动底座上的灰尘和杂质，提高了两组浮动底座的使用寿命。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：结构简单，占用空间少，减少了垫圈在压装过程中的磨损，实用性高。

技术特征：

1.一种压装浮动平台，包括底板(3)和压装机构(4)，压装机构(4)安装在底板(3)上，压装机构(4)用于下压垫圈(2)；其特征在于，还包括基板(5)、多组支柱(6)、固定板(7)、浮动面板(8)、夹持装置、锁紧装置和支撑装置，基板(5)固定安装在底板(3)上端，固定板(7)通过多组支柱(6)固定安装在基板(5)上端，支撑装置安放在固定板(7)上，支撑装置具有支撑功能，锁紧装置安装在固定板(7)上，锁紧装置用于锁紧支撑装置，浮动面板(8)固定安装支撑装置上，夹持装置安装在浮动面板(8)上，夹持装置用于夹紧阀底座(1)。

2.如权利要求1所述的一种压装浮动平台，其特征在于，所述夹持装置包括气缸a(9)、推杆(10)和压板(11)，气缸a(9)固定安装在浮动面板(8)上端，气缸a(9)上设置有推杆(10)，推杆(10)的下端与气缸a(9)的输出端连接，压板(11)固定安装在推杆(10)上端，压板(11)位于浮动面板(8)上方。

3.如权利要求1所述的一种压装浮动平台，其特征在于，还包括定位模具(19)，浮动面板(8)的上端设置有定位模具(19)，定位模具(19)固定安装在浮动面板(8)上端，定位模具(19)用于对阀底座(1)定位。

4.如权利要求1所述的一种压装浮动平台，其特征在于，所述支撑装置包括两组钢珠盖板(12)、两组钢珠保持圈a(13)、多组钢珠a(14)、支板(15)、两组钢珠保持圈b(16)、多组钢珠b(17)和两组浮动底座(18)，两组钢珠盖板(12)分别固定安装在固定板(7)的左右两部，两组钢珠保持圈a(13)分别固定安装在两组钢珠盖板(12)上，两组钢珠保持圈a(13)上均设置有多组圆槽，多组钢珠a(14)分别放置在两组钢珠保持圈a(13)的多组圆槽中，支板(15)放置在多组钢珠a(14)的上端，两组钢珠保持圈b(16)分别固定安装在支板(15)的左右两部，两组钢珠保持圈b(16)内均设置有多组圆槽，多组钢珠b(17)分别放置在两组钢珠保持圈b(16)的多组圆槽中，两组浮动底座(18)的下部分别穿过两组钢珠b(17)、支板(15)和两组钢珠保持圈a(13)，两组浮动底座(18)的下部均设置有定位孔，两组浮动底座(18)的上部分别与多组钢珠b(17)的上部接触，浮动面板(8)固定安装在两组浮动底座(18)的上端。

5.如权利要求4所述的一种压装浮动平台，其特征在于，所述锁紧装置包括气缸b(20)和两组定位销(21)，气缸b(20)固定安装在固定板(7)的下部，气缸b(20)上设置有两组定位销(21)，两组定位销(21)的下部均与气缸b(20)的输出端连接，两组定位销(21)分别位于两组浮动底座(18)上定位孔的下部，两组定位销(21)分别与两组浮动底座(18)上的定位孔配合使用。

6.如权利要求4所述的一种压装浮动平台，其特征在于，还包括保护罩(22)，保护罩(22)固定安装在固定板(7)上端，保护罩(22)的内部设置有腔室，保护罩(22)的上下两端均为开口，两组浮动底座(18)、两组钢珠保持圈b(16)和多组钢珠b(17)均位于保护罩(22)的腔室内。

技术总结
本技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种压装浮动平台，其结构简单，占用空间少，减少了垫圈在压装过程中的磨损，实用性高；包括底板和压装机构，压装机构安装在底板上，压装机构用于下压垫圈；还包括基板、多组支柱、固定板、浮动面板、夹持装置、锁紧装置和支撑装置，基板固定安装在底板上端，固定板通过多组支柱固定安装在基板上端，支撑装置安放在固定板上，支撑装置具有支撑功能，锁紧装置安装在固定板上，锁紧装置用于锁紧支撑装置，浮动面板固定安装支撑装置上，夹持装置安装在浮动面板上，夹持装置用于夹紧阀底座。

技术研发人员：陈伟东,胡远
受保护的技术使用者：武汉博奥思精密自动化有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14