一种碗形塞吸附压装装置的制作方法

本技术涉及碗形塞压装，尤其是一种碗形塞吸附压装装置。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、发动机缸盖是发动机的重要零部件之一，在铸造时，在缸盖上设置了很多工艺孔，在缸盖加工过程中，需要用碗形塞将这些工艺孔进行封堵，现有技术的压装装置经常会出现压斜的情况。

3、例如，现有技术中的碗形塞压装装置利用磁铁的磁力来控制碗形塞门，保证碗形塞下落位置的准确性；压杆向前压装时，利用作用力克服磁力推开碗形塞门；这样，碗形塞门距离碗形塞安装孔距离比较近，压杆接触到碗形塞后，利用作用力的惯性将碗形塞压入安装孔。

4、但磁铁的磁力很容易受周围金属的影响，磁力大小的变换，很容易造成碗形塞门限制碗形塞的松紧，进而造成歪斜；压杆的作用力克服磁力推开碗形塞门的时候，碗形塞与碗形塞门是直接接触的，碗形塞门对碗形塞很容易造成划伤；压杆接触到碗形塞后，打开碗形塞门后，如果距离碗形塞安装孔距离较远，由于没有导向作用，碗形塞很容易在工进过程中出现歪斜，最终压装失败。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种碗形塞吸附压装装置，通过真空吸附住碗形塞，避免了磁铁的磁力容易受周围金属的影响，进而造成歪斜。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、一种碗形塞吸附压装装置，包括压杆组件，所述压杆组件外侧套设有导向筒，使得压杆组件只能沿导向筒轴线方向移动，所述压杆组件内部设置有真空气道，使得压杆组件顶端能够吸附住碗形塞。

4、进一步地，所述压杆组件包括压头、导向杆、真空吸盘、压杆，所述导向杆套设在导向筒内，所述导向杆上安装有矩形弹簧，所述导向杆与压杆连接，所述压头设置在压杆顶部，所述压头上固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘与真空气道连接，使得真空吸盘能够吸附住碗形塞。

5、进一步地，所述真空气道贯穿压头、压杆和导向杆，所述真空气道通过设置在导向杆端部的进气口与真空发生器连接。

6、进一步地，所述压杆组件顶端设置有接料体，所述接料体包括内接料体和与内接料体连接的外接料体，所述内接料体上设置有光纤开关，所述光纤开关能够感应到内接料体中是否存在碗形塞。

7、进一步地，内接料体包括两个对称分布的铰接块和切料块，所述切料块的一端通过销轴转动连接在铰接块上，所述切料块的另一端与铰接块通过弹簧连接，所述两侧的切料块前后两侧均设置有圆弧挡料台，所述圆弧挡料台的形状与碗形塞相适配，能够对碗形塞限位，避免碗形塞歪斜。

8、进一步地，所述压杆组件顶端设有凸耳，接料体上设有限位槽，所述凸耳能够沿着所述限位槽移动，防止压杆组件压装过程中出现歪斜。

9、进一步地，所述外接料体为圆筒形结构，所述外接料体顶部设置有第一导向槽，碗形塞能够通过第一导向槽进入到内接料体中。

10、进一步地，所述第一导向槽顶部设置有输料装置，所述输料装置包括第二导向槽，所述第二导向槽连接在第一导向槽的正上方，使得碗形塞能够通过第二导向槽进入到第一导向槽中。

11、进一步地，所述第二导向槽侧壁上设置有挡料板，挡料板连接在挡料气缸上，所述挡料板能够在挡料气缸驱动下伸入到第二导向槽内部，阻挡碗形塞下落。

12、进一步地，所述第二导向槽侧壁上设置有放料板，放料板设置在挡料板下方，放料板连接在放料气缸上，所述放料板能够在放料气缸驱动下伸入到第二导向槽内部，阻挡碗形塞下落。

13、上述本实用新型的有益效果如下：

14、1)本实用新型通过在压杆组件内部设置真空气道，利用真空力来吸附碗形塞进行压装，稳定性较高，也不会对碗形塞造成任何损伤，避免了磁力很容易受周围金属的影响，磁力大小的变换造成碗形塞门限制碗形塞的松紧，进而造成歪斜。

15、2)本实用新型通过在两侧的切料块前后两处圆弧台阶，只对碗形塞起到防止歪斜的作用，对碗形塞施加的作用力较小，能够确保碗形塞不会与切料块接触的时候出现划痕。

16、3)本实用新型通过真空吸附的方式将碗形塞吸附在压头上，可以实现长距离的工进，并将压头机构设计成上下凸耳结构，凸耳结构滑动连接在接料体的限位槽内，对压头起到防转功能，也能对压头在压装过程中起到导向作用，从而确保压杆组件在长行程工进中不歪斜。

17、4)本实用新型通过接料体对碗形塞压装过程进行导向，不需要设置碗形塞门，从而避免了碗形塞门对碗形塞很容易造成划伤的问题。

技术特征：

1.一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，包括压杆组件，所述压杆组件外侧套设有导向筒，使得压杆组件只能沿导向筒轴线方向移动，所述压杆组件内部设置有真空气道，使得压杆组件顶端能够吸附住碗形塞。

2.根据权利要求1所述的一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，所述压杆组件包括压头、导向杆、真空吸盘、压杆，所述导向杆套设在导向筒内，所述导向杆上安装有矩形弹簧，所述导向杆与压杆连接，所述压头设置在压杆顶部，所述压头上固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘与真空气道连接，使得真空吸盘能够吸附住碗形塞。

3.根据权利要求2所述的一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，所述真空气道贯穿压头、压杆和导向杆，所述真空气道通过设置在导向杆端部的进气口与真空发生器连接。

4.根据权利要求1所述的一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，所述压杆组件顶端设置有接料体，所述接料体包括内接料体和与内接料体连接的外接料体，所述内接料体上设置有光纤开关，所述光纤开关能够感应到内接料体中是否存在碗形塞。

5.根据权利要求4所述的一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，所述内接料体包括两个对称分布的铰接块和切料块，所述切料块的一端通过销轴转动连接在铰接块上，所述切料块的另一端与铰接块通过弹簧连接，所述两侧的切料块前后两侧均设置有圆弧挡料台，所述圆弧挡料台的形状与碗形塞相适配，能够对碗形塞限位，避免碗形塞歪斜。

6.根据权利要求4所述的一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，所述压杆组件顶端设有凸耳，接料体上设有限位槽，所述凸耳能够沿着所述限位槽移动，防止压杆组件压装过程中出现歪斜。

7.根据权利要求4所述的一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，所述外接料体为圆筒形结构，所述外接料体顶部设置有第一导向槽，碗形塞能够通过第一导向槽进入到内接料体中。

8.根据权利要求7所述的一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，所述第一导向槽顶部设置有输料装置，所述输料装置包括第二导向槽，所述第二导向槽连接在第一导向槽的正上方，使得碗形塞能够通过第二导向槽进入到第一导向槽中。

9.根据权利要求8所述的一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，所述第二导向槽侧壁上设置有挡料板，挡料板连接在挡料气缸上，所述挡料板能够在挡料气缸驱动下伸入到第二导向槽内部，阻挡碗形塞下落。

10.根据权利要求9所述的一种碗形塞吸附压装装置，其特征在于，所述第二导向槽侧壁上设置有放料板，放料板设置在挡料板下方，放料板连接在放料气缸上，所述放料板能够在放料气缸驱动下伸入到第二导向槽内部，阻挡碗形塞下落。

技术总结
本技术公开了一种碗形塞吸附压装装置，通过真空吸附住碗形塞，避免了磁铁的磁力容易受周围金属的影响，进而造成歪斜，具体方案如下：压杆组件，所述压杆组件外侧套设有导向筒，使得压杆组件只能沿导向筒轴线方向移动，所述压杆组件内部设置有真空气道，使得压杆组件顶端能够吸附住碗形塞。

技术研发人员：李海伟,刘衍坤,刘颖,张勇,田正玉
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15