轮胎胎面高效划线装置的制作方法

本技术涉及轮胎加工，尤其涉及一种轮胎胎面高效划线装置。

背景技术：

1、在轮胎胎面复合挤出联动生产线中，根据生产工艺需求，为了区别各种轮胎规格的不同，以确认轮胎的身份，达到可追溯的目的，同时满足后续轮胎成型、硫化等生产工艺的需求，通常要在轮胎的胎面半制品上划出色标线作为标记。

2、公开号为cn109262576a的中国专利公开了一种用于对轮胎胎面划线的设备装置，包括托辊式输送带和设置在该托辊式输送带上方、且和托辊式输送带上托辊平行设置的固定轴，固定轴上设置有固定套，固定套内径大于固定轴外径，固定套上设有将该固定套紧固在固定轴上的锁定结构，该固定套上设置有瓶体固定架，瓶体固定架上设置有盛装色液的瓶体。本发明创造所述的用于对轮胎胎面划线的设备装置，瓶体固定架通过固定套安装在固定轴上，实现瓶体固定架位置可调，便于及时调整盛装色液的瓶体相对托辊式输送带的倾斜角度，直至瓶体瓶口和一个托辊对应，实现瓶口位于两个托辊之间时，由于胶条波动导致的划线线条不均匀现象，保证划线效果。

3、以上专利方案中，难以高效地实现装色液的瓶体的位置的调节，无法根据不同轮胎的花纹的多划线位置进行高效、灵活地调节。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮胎胎面的高效划线装置，能够根据不同轮胎的花纹的多划线位置进行高效、灵活地调节。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种轮胎胎面高效划线装置，包括：

4、机架；

5、托辊式输送带，所述托辊式输送带连接于机架，所述托辊式输送带的输送方向为x向；

6、划线装置本体，多个所述划线装置本体沿x向分布连接于机架，所述划线装置本体包括支撑架、直线导轨、驱动电机、同步带和颜料盒安装座；所述支撑架架设于机架，所述直线导轨沿y向设置于支撑架，所述同步带沿y向设置于支撑架，所述驱动电机连接于支撑架，所述驱动电机与所述同步带传动连接；所述颜料盒安装座与所述同步带固定连接，所述颜料盒安装座与所述直线导轨滑动连接。

7、进一步，上述轮胎胎面高效划线装置结构中，所述颜料盒安装座包括固定部和活动部，所述固定部固定连接于所述同步带，所述活动部通过枢接轴枢接于所述固定部，所述枢接轴的轴向为y向。

8、进一步，上述轮胎胎面高效划线装置结构中，所述驱动电机的轴向为竖直方向，所述驱动电机的输出轴同轴连接有驱动轮，所述同步带的内侧设有限位齿，驱动轮的圆周面设有与所述限位齿配合的轮齿，所述驱动电机通过驱动轮与同步带传动连接。

9、进一步，上述轮胎胎面高效划线装置结构中，所述同步带的带面垂直于水平面。

10、进一步，上述轮胎胎面高效划线装置结构中，多个所述划线装置本体沿x向等间距分布。

11、本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的轮胎胎面高效划线装置结构中，通过控制每个划线装置本体的驱动电机带动同步带移动，从而带动各颜料盒安装座移动到预设的位置，实现对不同轮胎花纹的多划线位置的切换，从而根据需要控制不同色线的距离，能够根据不同轮胎的花纹的多划线位置进行高效、灵活地调节。

技术特征：

1.轮胎胎面高效划线装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轮胎胎面高效划线装置，其特征在于，所述颜料盒安装座包括固定部和活动部，所述固定部固定连接于所述同步带，所述活动部通过枢接轴枢接于所述固定部，所述枢接轴的轴向为y向。

3.根据权利要求1所述的轮胎胎面高效划线装置，其特征在于，所述驱动电机的轴向为竖直方向，所述驱动电机的输出轴同轴连接有驱动轮，所述同步带的内侧设有限位齿，驱动轮的圆周面设有与所述限位齿配合的轮齿，所述驱动电机通过驱动轮与同步带传动连接。

4.根据权利要求1所述的轮胎胎面高效划线装置，其特征在于，所述同步带的带面垂直于水平面。

5.根据权利要求1所述的轮胎胎面高效划线装置，其特征在于，多个所述划线装置本体沿x向等间距分布。

技术总结
本技术涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎胎面高效划线装置，通过控制每个划线装置本体的驱动电机带动同步带移动，从而带动各颜料盒安装座移动到预设的位置，实现对不同轮胎花纹的多划线位置的切换，从而根据需要控制不同色线的距离，能够根据不同轮胎的花纹的多划线位置进行高效、灵活地调节。

技术研发人员：廖延章,邱璜其
受保护的技术使用者：福建天华智能装备有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15