压合装置的制作方法

本申请涉及施压设备，特别是涉及一种压合装置。

背景技术：

1、随着电子技术的发展，电子设备已经普遍出现在各个领域，并且以每年数代的发展速度更新。电子设备通过各种电子器件实现各种功能。电子器件在工作时会不断的产生热量，为了避免电子设备内部温度过高，烧毁电子器件，通常需要电子器件与电子设备的机壳之间设置导热硅胶，以将电子器件产生的热量传导到机壳外。

2、在设置导热硅胶时，需要先将导热硅胶贴附到机壳内壁，然后再通过压合装置将导热硅胶进行压平。然而机壳的内壁通常不是平整的，会存在一些凸筋形成的网格结构，在将导热硅胶贴附到网格结构后，网格结构内的气体无法排出，导致后续通过压合装置对导热硅胶进行施压时，导热硅胶出现鼓包，无法压平，进而导致导热硅胶上无法安装电子器件，需要工人手动排气，增加了人工成本，降低了生产效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对如何避免导热硅胶在压平时出现鼓包问题，提供一种压合装置。

2、一种压合装置，包括：

3、压板，所述压板具有施压面；

4、第一驱动件，所述第一驱动件与所述压板连接，用以驱动所述压板做升降运动；

5、排气管，所述排气管穿设在压板上，所述排气管具有贯穿所述施压面的进气端以及背离所述施压面的排气端；

6、针头组件，所述针头组件设置在所述进气端，所述针头组件具有封闭所述进气端的封闭状态以及打开所述进气端的打开状态；以及，

7、控制组件，所述控制组件与所述针头组件连接，用以控制所述针头组件在所述封闭状态与所述打开状态之间转变。

8、下面进一步对技术方案进行说明：

9、在其中一个实施例中，朝远离所述进气端方向，所述针头组件在所述封闭状态下的径向尺寸逐渐减小。

10、在其中一个实施例中，所述针头组件包括多个叶片，多个所述叶片沿所述排气管的周向排布，所述叶片的一端与所述排气管转动连接，另一端为自由端，在所述封闭状态下，各所述叶片的自由端相互抵接以封闭所述进气端，在所述打开状态下，各所述叶片的自由端相互分离以打开所述进气端，所述控制组件用于驱动所述叶片相对所述排气管转动，以使所述针头组件在所述封闭状态与所述打开状态之间转变。

11、在其中一个实施例中，所述控制组件包括推拉杆以及第二驱动件，所述推拉杆可移动地穿设于所述排气管中并与所述叶片转动连接，所述第二驱动件与所述推拉杆连接，所述第二驱动件用于驱动所述推拉杆沿所述排气管的轴向移动，以带动所述叶片相对所述排气管转动。

12、在其中一个实施例中，所述推拉杆固定连接有多根连杆，各所述连杆一一对应地与各所述叶片转动连接。

13、在其中一个实施例中，所述推拉杆的外壁开设有排气槽，所述排气槽沿所述推拉杆的轴向延伸并贯穿所述推拉杆的两端。

14、在其中一个实施例中，所述压板穿设有多根排气管，每根所述排气管的排气端均设有所述针头组件，每根所述排气管内均穿设有所述推拉杆。

15、在其中一个实施例中，所述压合装置还包括连接板，所述连接板连接各根所述推拉杆远离所述针头组件的一端，所述第二驱动件与所述连接板驱动连接。

16、在其中一个实施例中，所述压合装置还包括机架，所述机架设有承载台，所述第一驱动件以及所述压板架设在所述承载台的上方。

17、在其中一个实施例中，所述机架设有轨道，所述承载台可滑动地设置在所述轨道上。

18、上述压合装置在将导热硅胶压合至电子设备的机壳时，第一驱动件驱动压板下降，使得压板的施压面抵压至导热硅胶上，并且使得排气管的进气端贯穿导热硅胶，在此过程中，针头组件处于封闭状态以封闭排气管的进气端，从而避免排气管贯穿导热硅胶过程中，导热硅胶从进气端进入到排气管内部堵塞排气管。当排气管的进气端贯穿导热硅胶后，控制组件控制针头组件转变为打开状态以打开排气管的进气端，使得导热硅胶与机壳之间的空气能通过进气端进入排气管，再由排气管的出气端排出，从而保证了导热硅胶内外两侧气压平衡，此时通过第一驱动件驱动压板向导热硅胶施压即可压平导热硅胶。因此上述压合装置能一次性对导热硅胶完成排气以及压平的操作，避免了导热硅胶在压合后出现鼓包，从而节省了工人在导热硅胶压合后需要手动二次修复的工序，进而提高效率的同时也保证了工艺的品质。

技术特征：

1.一种压合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，朝远离所述进气端方向，所述针头组件在所述封闭状态下的径向尺寸逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述针头组件包括多个叶片，多个所述叶片沿所述排气管的周向排布，所述叶片的一端与所述排气管转动连接，另一端为自由端，在所述封闭状态下，各所述叶片的自由端相互抵接以封闭所述进气端，在所述打开状态下，各所述叶片的自由端相互分离以打开所述进气端，所述控制组件用于驱动所述叶片相对所述排气管转动，以使所述针头组件在所述封闭状态与所述打开状态之间转变。

4.根据权利要求3所述的压合装置，其特征在于，所述控制组件包括推拉杆以及第二驱动件，所述推拉杆可移动地穿设于所述排气管中并与所述叶片转动连接，所述第二驱动件与所述推拉杆连接，所述第二驱动件用于驱动所述推拉杆沿所述排气管的轴向移动，以带动所述叶片相对所述排气管转动。

5.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述推拉杆固定连接有多根连杆，各所述连杆一一对应地与各所述叶片转动连接。

6.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述推拉杆的外壁开设有排气槽，所述排气槽沿所述推拉杆的轴向延伸并贯穿所述推拉杆的两端。

7.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述压板穿设有多根排气管，每根所述排气管的排气端均设有所述针头组件，每根所述排气管内均穿设有所述推拉杆。

8.根据权利要求7所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括连接板，所述连接板连接各根所述推拉杆远离所述针头组件的一端，所述第二驱动件与所述连接板驱动连接。

9.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括机架，所述机架设有承载台，所述第一驱动件以及所述压板架设在所述承载台的上方。

10.根据权利要求9所述的压合装置，其特征在于，所述机架设有轨道，所述承载台可滑动地设置在所述轨道上。

技术总结
本申请涉及一种压合装置。压合装置包括压板、第一驱动件、排气管、针头组件以及控制组件，其中压板具有施压面，第一驱动件与压板连接，用以驱动压板做升降运动。排气管穿设在压板上，排气管具有贯穿施压面的进气端以及背离施压面的排气端。针头组件设置在进气端，针头组件具有封闭进气端的封闭状态以及打开进气端的打开状态。控制组件与针头组件连接，用以控制针头组件在封闭状态与打开状态之间转变。上述压合装置能一次性对导热硅胶完成排气以及压平的操作，避免了导热硅胶在压合后出现鼓包，从而节省了工人在导热硅胶压合后需要二次手动修复的工序，进而提高效率的同时也保证了工艺的品质。

技术研发人员：黄刚,邵东镇
受保护的技术使用者：广州视源电子科技股份有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14